最新MBD设计复习课程.ppt

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1、一、MBD技术二、基于MBD的数字化设计与制造三、MBD技术在飞机设计中的应用四、实施MBD技术的困难为实现贯穿于飞机全生命周期的三维数字化制造技术，以集成的三维数字化模型替代二维工程图纸成为唯一制造依据的本质，建立三维数字化设计制造一体化集成应用体系，真正达到无图纸、无纸质工作指令的三维数字化集成制造。1、MBD技术产生的背景以数字量传递为基础的数字化协调法代替模拟量传递的实物标工协调法1、MBD技术产生的背景MBD（ModelBasedDefinition），即基于模型的工程定义，是一个用集成的三维实体

2、模型来完整表达产品定义信息的方法体，它详细规定了三维实体模型中产品尺寸、公差的标注规则和工艺信息的表达方法。MBD弥合了三维模型直接用于制造的间隙。MBD是一种基于3D的产品数字化标注技术，它采用三维数字化模型对产品数字化信息的完整描述，如：　●对三维空间实体模型的尺寸、几何形状、公差、注释的标注。　●对产品的非几何信息进行标注（产品物理特征、制造特征、数据管理特征、状态特征的属性）和零件表的描述。非几何信息定义在“规范树”上。2、什么是MBD技术MBD数据集的组成示例示例美国机械工程师协会于1997年

3、在波音公司的协助下开始了有关MBD标准的研究和制定工作，并于2003年使之成为美国国家标准。MBD的主导思想不只是简单地将二维图纸的信息反映到三维数据中，而是充分利用三维模型所具备的表现力，去探索便于用户理解且更具效率的设计信息表达方式。它用集成的三维数模完整地表达了产品定义信息的方法，详细规定了三维数模中产品尺寸、公差的标注规则和工艺信息的表达方法。MBD改变了传统用三维数模描述几何形状信息的方法，而用二维工程图纸来定义尺寸、公差和工艺信息的分步产品数字化定义方法。同时，MBD使三维数模作为生产制造过程中

4、的唯一依据，改变了传统以工程图纸为主、以三维实体模型数模为辅的制造方法。基于MBD的三维数模通过图形和文字表达的方式，直接或间接地揭示了一个物料（BOM）项的物理和功能需求。MBD模型分为零件与装配模型，零件模型由以简单几何元素构成的、用图形方式表达的几何信息和以文字表达的属性、注释等非几何信息组成。属性数据表达了产品的原材料规范、分析数据、测试需求等产品内置信息；而注释数据包含了产品尺寸与公差范围、制造工艺和精度要求等生产必需的工艺约束信息。装配模型则由一系列MBD零件模型组成的装配零件列表加上以文字表达

5、的属性和注释数据组成。3、MBD的内涵4、MBD技术标准DisplayManagementAnnotationandModelGeometryRelationshipToleranceQueryAssociativitySimplifiedFeatureRepresentationandAttributesAnnotationPlanesRelativetoModelGeometryGraphicDisplayofAssociatedAnnotation由于通常的CAD数模仅包含三维几何信息，工艺、制造、管

6、理信息存在于二维图或其他技术文档中，使用人员无法以直观的方式获取相关信息，也无法直接用三维设计模型进行产品的生产和检验。为了将三维设计向三维设计制造一体化转变，迫切需要一种方式将三维设计信息传递到各使用方。MBD将设计、制造、检验、管理信息融为一体，是目前被航空业普遍认同的解决数字化设计、制造的先进技术，是数字化制造的关键技术之一。MBD是产品定义方式的一次革命，它以更为丰富强大的表现力和易于理解的定义方式极大地提高了产品定义的设计质量和利用效率。使设计、制造融为一体，是未来设计技术的发展方向，必将对航空制

7、造业有着深远的影响。5、实施MBD技术的意义MBD是产品设计技术的重大进步：　●在三维模型上用简明直接的方式加入了产品的制造信息，进一步实现了CAD到CAM（加工、装配、测量、检测）的集成，为彻底取消二维图纸创造了可能●MBD技术不仅只是信息载体的改变，更是全面使用三维手段进行产品设计、工艺设计、工艺仿真、质量控制等工艺协同的技术革新；●MBD模型的信息随设计制造环节的改变不断演变，需要整理出满足当前工作要求的MBD模型组分；●传统企业管理规范制度需要做相应的调整，校核与审签制度需要从二维模式和环境中转变

8、到MBD环境下。●定义了非几何信息（包括BOM），是数字化和结构化的。给制造管理系统的数字化创造了条件！　●为并行工程创造信息并行和共享的基础！　●部分零件可以直接进入制造，成倍的减少NC编程时间6、MBD技术的现状国标《技术产品文件数字化产品定义数据通则》系列标准国外：近10余年，随着飞机制造技术的发展，以波音、洛﹒马和空客公司为代表的飞机制造业在数字化技术应用领域取得了巨大的成功。波音公司在以波音787为