大型锅炉中速磨煤机应用与管理

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1、大型锅炉中速磨煤机应用与管理　　【摘要】随着时代的发展，大型锅炉中速磨煤机在一些电厂得到了广泛的应用，尽管大型锅炉中速磨煤机在应用过程中的适用方面不及低速钢球磨机。但是因大型锅炉中速磨煤机的适用范围广泛，有着很高的经济适用性，且具有耗电量低，占地面积小，噪音低等等优势，受到了广泛应用。【关键词】中速磨煤机；特性比较；滚压；不均匀磨损；局部磨损中图分类号：TK22文献标识码：A文章编号：一、前言本文将对大型锅炉中速磨煤机为讨论的对象，深入分析它在应用过程中的一些相关问题。大型锅炉中速磨煤机作为重要的生产设

2、备，在广泛应用的同时，也会出现管理和维护上的问题，接下来我们将会具体分析，希望给人们以借鉴。二、中速磨煤机的引进7在1980年，我国从美国引进全套RP系列碗式磨煤机制造技术，生产出首批试制的RP923中速磨煤机，该机具有运行良好，对负荷反应迅速，制粉操作灵活，便于实现自动控制等优点，但是RP923中速磨煤机具有对煤种适应性较差，对煤中“三块”较敏感等缺点。在1985年，我国企业与德国企业签订了MPS中速磨煤机技术转让合同，MPS系列磨煤机具有运行稳定、调整灵活、石子煤量小等优点。在1989年，我国又从美

3、国引进了全套HP系列碗式中速磨煤机设计和制造技术，并按照标准化进行生产，生产的机器出口到其它国家。三、国产磨煤机的设计1、磨煤机的防爆设计为了达到国际的生产磨煤机的标准，设计的煤粉系统部件必须承受344kPa的压力，以抗御可能发生的爆炸压力。根据该项要求，中速磨煤机应有较高的防爆能力。上海重型机器厂引进的美国ABB-CE公司技术的RP和HP磨煤机，按照美国标准要求，可以承受344kPa的内爆压力。沈阳重型机器厂引进的德国Babcock公司的MPS磨煤机技术，也可以按照美国标准设计，同样能承受344kPa

4、的内部爆炸压力。如东北电力设计院设计的元宝山电厂(2×600MW机组)，按照技术协议要求达到美国标准，沈阳重型机器厂也引进了防爆耐压技术。因此，无论是上海重型机器厂还是沈阳重型机器厂均能满足美国最新标准的防内爆要求。72、磨煤机的加载方式设计ABB-CE公司设计的HP磨煤机是最早采用弹簧变加载技术，但是由于大型弹簧制造水平跟不上大型磨煤机的发展，因此ABB-CE公司选择液压变加载来增强碾磨力，并在RP863，RP903，RP943，RP1003磨煤机上均采用了液压变加载。但实际运行后发现，随着液压缸和电

5、磁阀等的磨损，磨煤机的故障不断增多。据ABB-CE公司统计，RP磨煤机故障中有60%是由液压变加载引起的，随着弹簧制造水平的提高，生产出了刚度更大的弹簧。由于液压变加载机器的一系列缺点，ABB-CE公司认为弹簧变加载比液压变加载更优越，经过一系列的研究与试验，在新设计的HP磨煤机上全部采用了弹簧变加载，从而使得磨煤机制造水平有了很大的提高。国内引进的HP磨煤机都具有外置式弹簧变加载系统，该加载系统具有结构简单、较低的荷载、平稳的运行、较低的检修率、较高的可靠性和较少的附加动力等。四、中速磨煤机的工作原理

6、目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：辊－盘式中速磨，又称平盘磨；辊－碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨，球－环式中速磨，又称中速球磨或E型磨；辊一环式中速磨，又称MPS磨。这些磨煤机的工作转速为50～300r/min,故称中速磨煤机。7它们都有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉。通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨。在这个过程中，热风还伴随着对煤

7、粉的干燥。在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排出。图1a为平盘磨，其碾磨部件是2～3个锥形辊子和圆形平盘组成，辊子轴线与平盘成15°夹角。为了防止原煤在旋转平盘上未经碾磨就甩到风环室，在平盘外缘没有挡圈，挡圈还使平盘上保持适当煤层厚度，以提高碾磨效果。中速磨的煤种适应性不如低速球磨机广泛，它一般只适用于烟煤和贫煤，且煤的可磨系数kkmHa≥50,原煤水分也不能过高。但中速磨重量轻、占地小、制粉系统管路简单、投资省；运行时还具有电耗低、噪音低等

8、优点。因此这种中速磨煤机目前在大容量机组中已得到日益广泛的应用。五、大型锅炉中速磨煤机的常见故障1、喂煤故障原因有给煤机电机过负荷跳停；粒度过大堵塞；原煤仓堵塞或仓空。按正常操作停车，然后派人现场检查。2、磨机故障当磨机事故停车时，喂煤联锁停。原因可能有油站故障，主轴瓦超温，主电机跳停，磨机振动过大等。迅速打开磨头冷风阀，关小热风阀门，控制磨尾风温不超65℃，然后按正常停车操作。3、风机故障7煤粉通风机(623.FA15)跳停时，喂煤组联锁