大型设备基础放样与安装测量方法

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1、大型设备基础放样与安装测量方法　　[摘要]本文结合轧机基础施工和设备安装实例，总结了设备基础施工放样和安装测量中具有普遍性的技术工作，针对特殊预埋件的放样定位采用独立建网一次固定的方法，设备安装采用专用控制网，通过角度严密归方、精密校正距离的方法，用高精度测量仪器直接控制安装施工，保证了基础预埋件位置的准确和设备各机组之间严密的位置关系。[关键词]独立网独立固定架过渡点竣工角度归方距离校正平行度水平度基准点组中图分类号：G267文献标识码：A1.工程概况沈阳615厂铜币生产线技改工程是国家造币行业大型技改项目，其主要设备均是引进国外的精密设备，

2、其中，轧机是引进奥地利ANDRITZ公司的技术。根据外方提供的条件图，对基础埋件及设备安装提出了较高的技术要求。7轧机主要由开卷、轧制、卷取等机组组成，整个流水线全部由电脑自动化控制，要求有较高的安装技术。基础预埋件为预埋螺栓套管，分9组共计84根，位于▽－1.30m至▽+0.57m之间11个水平层面上，长度分别为0.6m至1.0m不等。预埋件平面位置和垂直度误差要求均不大于3mm，顶面标高误差要求在0～－8mm以内。轧机设备安装要求水平度误差不大于0.2mm，平面定位误差小于1mm，平行度误差不大于0.2mm。图1所示为预埋件平面布置及各机组

3、之间位置关系。图1.2.基础施工放样2.1.施工布置基础施工在厂房主体施工完成后进行。基础施工采用一次浇铸，预埋螺栓套管采用独立固定架固定。根据基础布置和现场条件，在原厂房控制基础上布设基础施工专用独立控制网，并设基准点组。独立固定架须稳定、牢固，保证施工过程中不发生位移，在固定架上精确定线、刻点，放样预埋件的位置。基础施工完成后，对结构各部位及预埋件进行竣工校核，确认位移偏差在规定范围内。2.2.平面控制网和高程基准点组的建立7基础专用的独立控制网采用轴线网形式，依据厂房控制网采用方向交会法和直角坐标法建立初始网。如图2所示，首先确定主轴线轧

4、I－轧Ⅱ位置，根据现场条件，在车间两端刻设并标定了方向点。利用方向交会法确定过渡点2的初始位置，并在点2上精密测设直角，设立垂直方向的主轴线B－B′。从点2沿主轴线方向精密丈量距离，定出过渡点1和点3位置，在该两点上精密测设直角，确定中心线A－A′、C－C′的方向并设立固定标志。各个方向点标定后，在过渡点1、2、3上分别测量各直角，并且沿平行方向丈量AB、BC、A′B′、B′C′以及AA′、BB′、C′C′的距离，以此校核该轴线网的测设质量。经验证，采用WildT2及经纬仪测设直角的精度可达±1″，两端距离比较误差在±1mm以内。图3.图2.1

5、.线板；2.斜撑；3.立柱；4.水平支撑；5.埋件；6.垫层在基础周围30m范围内设立固定的高程基准点，三个点为一组，选点时保证一测站可以同时观测到所有观测点。在施工期间定期检测基准点组，保证施工过程中基准点不下沉或及时能控制下沉。2.3.预埋件精密放样定位⑴.设立固定架7在施工基础垫层时，根据施工方案设计在底层预埋铁件，用以固定架的固定。垫层完成后，在其上投测中心线，放样模板线及固定架位置，固定架用以固定螺栓套管并作线板用。如图3所示，立柱采用［7.5槽钢，上下水平支撑采用∠5角钢，为增加固定架稳定性，在立柱之间增加斜撑。水平支撑作为线板，其

6、高度比基础模板高出5～6cm，测设标高的总体高度误差应控制在±1cm以内，水平度误差应同埋件要求一致。固定架依螺栓高低分部分组设立，每组固定架均设立成箱柜式互联框架，根据不同埋件加设各种斜撑，并在四周加设斜顶支撑。⑵.中心线投测及螺栓放样实测前绘制埋件布置图，为施工放样方便和检查校核只注明各埋件到控制线的累计尺寸，并将同类埋件分区分组编号，如图4。在图上绘制螺栓（套管）标高表，注明螺栓（套管）号码、数量、标高及砼面标高。根据主轴线测设各主要中心线，在钢固定架上刻点标定，依据设定的中心线根据埋件图尺寸测设各埋件的中心线，在线板上刻点标定。预埋件安

7、装和固定均依据放样控制线施工。图4.图5.⑶.安装检测预埋件安装就位后，首先初步固定，然后对所有埋件进行安装检测，要求所有埋件均满足竣工要求的安装精度，不符合的予以调整，至到满足要求。根据检测结果，出据检测报告。2.4.竣工测量7基础浇铸后及时进行竣工校核，实测各组埋件的中心线和标高，填写详细的竣工报告，与容许误差进行比较应在允许范围内。如有超限须立即反映，以便及时采取补救措施。经实测，该轧机预埋螺栓套管的位移偏差均在±3mm以内，砼顶面标高控制在－10～15mm，预埋螺栓套管顶面标高控制在＋10～20mm（工艺要求），满足设计和规范要求。下表

8、中列出了基础竣工测量的部分竣工成果。3.设备安装测量3.1.施工程序根据土建提供的竣工资料，设备安装前必须对基础各个部分包括所有埋件、结构构筑进行严格