密闭电石炉除尘方案.doc

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1、XXXXXXXXXXX有限公司2×40000KVA密闭电石炉炉气净化除尘方案内蒙古鄂尔多斯创异机械环保设备有限公司二0年月一、设计说明：电石生产过程中产生大量的温度高、易燃、粉尘浓度高、粉尘粘度大、含较多焦油粉尘的有害气体，对大气环境造成严重污染。-----------------有限公司为适应循环经济发展的需要，在发展壮大企业的同时，也非常重视环境保护和资源循环利用。我公司以保护大气环境、资源循环利用为目的，设计了该公司XXXX密闭电石矿热炉炉气净化系统方案。二、设计依据和设计原则1、设计依据（1）建设方设计任务委托书（2）中华人民

2、共和国大气污染防治法（3）中华人民共和国环境保护法（4）工业企业设计卫生TJ36----79（5）中华人民共和国环境噪声防治法（6）分室反吹类袋式除尘器JB/T8534——19972、设计原则：密闭电石矿热炉炉气净化系统工程技术设计水平坚持先进、实用、可靠的原则，严格贯彻执行国家、行业和地方的节能、环保消防、安全及工业卫生、防震抗震的有关政策、法规。内蒙古鄂尔多斯市创异机械环保设备有限公司在借鉴国内外同类炉气净化系统技术和经验加以优化改进的基础上，力争把陕西奥维加能化工有限公司2×40000KVA密闭电石炉炉气净化除尘系统工程，建成国

3、内先进的净化系统，为发展循环经济和和保护大气环境做出贡献。三、设计使用资料1、40000KVA密闭电石矿热炉有关资料变压器容量单相15000KVA（三台）烟气量4200---6000Nm3/h冶炼品种CaC烟气温度600℃-800℃瞬间产生1000℃粉尘含量100-150g/Nm3焦油凝聚温度<220℃炉气热值2700-2800大卡、N/m3海拔炉气成分：成分COH2CH4N2CO2含量%65—803—8233粒径分布：粒径（um）0—33—45—1010—20>40含量%2.513.540.520.523四、炉气净化系统的功能1、将

4、电石生产过程中产生的炉气中的粉尘滤掉，使烟气排放达标改善环境。2、使含粉尘炉气变成纯度较高的炉气并送至石灰窑做燃料.3、满足电石生产中所需的炉内炉气压力。五、除尘系统工作原理及工艺流程1、工作原理：本系统采用气体净化方式为外滤式，系统开启后，电石炉主烟囱压力控制阀关闭，同时开启除尘进风阀，调节阀调整炉膛压力。密闭电石炉炉气经烟道进入一级惯性沉降室，一级惯性沉降室将烟气中的50%较大颗粒和焦油捕集下来；烟气进入二级风冷预收集器，风冷预收集器将烟气中的较小颗粒去除，冷却风机对预收集器进行强制冷却降低烟气温度，当烟气温度超出规定的上限时系统

5、采用自动或手动两种方式调节冷却风机变频器从而降低或升高烟气温度；烟气再进入三级惯性沉降室，三级惯性沉降室将烟气中残余的颗粒和焦油捕集下来并冷却烟气，烟气经三级冷却沉降处理，温度降至220℃-250℃,处理后的含尘烟气通过调风阀经粗气风机从除尘器侧边进入除尘器，一部分粉尘在除尘器中自然沉降，而细微粉尘随气流进入布袋，粉尘被布袋阻留在布袋外壁表面，滤袋外壁附积的粉尘逐渐增厚；反吹器对每一台除尘器内轮流对各室布袋内壁反吹清灰，由于气流方向的突然改变滤袋变型膨胀，附积在滤袋外壁的粉尘层龟裂脱落，掉入灰斗中，这一过程可通过自动和手动控制称为在线

6、连续清灰，也可手动单室清灰。烟气经布袋过滤后的气体称为净气，净气经过气体分析仪检测，再经粉尘含量分析仪检测，通过净气风机将少部分气体送入反吹器管道，大部分气体送至用户。沉降和过滤下来的灰，经卸料器、刮板机自动送入储灰罐。2、工艺流程示意图工艺流程示意图一级沉降室冷却预收集器二级沉降室粗气风机除尘器净气风机至用户点火炬点火炬40000KVA矿热炉密闭烟罩水冷管刮板机储灰罐六、主要技术参数：1、处理烟气量18000m3/h2、处理烟气温度<300℃3、电石炉炉气压力±5Pa4、粗气、净气风机风量18000m3/h5、粗气、净气风机风压90

7、00——12000Pa6、除尘器滤袋室组成分三组每组8室7、每组滤袋数160条8、滤袋规格Ø130×4000mm9、滤袋总数480条10、滤袋面积783m312、滤袋材质氟美特斯13、滤袋过滤速度<0.4m/min14、烟气出口含尘量≤20mg/m315、配电设备电动机功率总量15.1主风机2×110KW15.2冷却风机37KW15.3星型卸料器15.4仓壁振打器15.5刮板机15.6减速机七、主要设备功能及参数：1、惯性沉降器惯性沉降器将电石炉产生的高温炉气中的大颗粒及焦油捕集下来，同时对炉气进行降温。2、风冷预收集器风冷预收集器将

8、烟气中的较小颗粒去除，冷却风机对预收集器进行强制冷却降低烟气温度，当烟气温度超出规定的上下限时系统采用自动或手动两种方式调节冷却风机频率从而降低或升高烟气温度。控制烟气温度在220℃—260℃之间，防止焦油在低于220℃