高压电机检修规程.doc

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1、__________________________________________________高压电机检修规程一.常规检修处理1.对高压电机风罩除尘.2.检查高压电机引线及电源线有无明显放电现象。3.外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。4.润滑脂质量符合要求，测量适当。5.电动机内部无积灰和油污，风道通畅。6.外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，以符合周围环境的要求。7.定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。8.定转子间的间隙符合要求。9.风

2、扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。10.外壳有良好而明显的接地（零）线。11.各部件的螺栓、螺母、齐全紧固，正规合适。12.起动装置好用，性能符合电动机的要求。13.励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。14.操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标志明显。15.保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。16.电动机基础完整无缺。收集于网络，如有侵权请联系管理员删除__________________________________________________17.电源线路接线

3、正确牢固，相序标志分明。二．运行情况1.在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求。2.换向器、集电环表面光滑，电刷与换向器（或集电环）的接触良好，运行无火花。电刷压力适当、均匀，一般应为15-25KPa，同一电刷组上每一电刷的单位压力差不得大于10%。3.运行声音和电流正常。4.绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1MΩ。5.预防性试验合格。三．技术资料1.具有铭牌数据卡片和台帐2.高压电机必须建立设备档案，其主要内容包括：铭牌数据以外的主要技术参数；安装试车记录；历次检修、试验的记录及运转时间的记录。3.设备及其环

4、境4.主、附机安装整齐，表面清洁无尘。5.四周环境整洁，工艺上无影响电动机运行的跑、冒、滴、漏等现象。6.设备的维护四.巡回检查1.巡检周期：操作工4小时，维修值班1天。特殊情况增加巡回检查次数。收集于网络，如有侵权请联系管理员删除__________________________________________________2巡检内容a电机运行的电压和电流是否正常。b定子和轴承的温度是否超过标准或较往日有显著变化。C轴承是否有异常声音。d电机振动是否太大。e集电环和换向器是否平滑，运转时有无火花。f电

5、机保护接地线是否断落。g表漆有无变色脱落，腐蚀损坏等情况。3.定期检查a.检查周期为每月一次。b检查内容及方法c.在完成2巡检内容全部工作的基础上，按电机完好标准逐项检查。对设备缺陷、存在问题做好记录并及时安排整改。4.紧急停车a.在运行中遇到下列情况之一时，应立即停车并切断电源，保护好现场。1)将要发生威胁人身安全的事态。2)电机或其附属电气设备有绝缘烧焦或冒烟起火时。3)发生威胁电动机的强大振动时。4)电动机所驱动的机械损坏时。5)轴承发热超过允许温升极限或冒烟时。6)收集于网络，如有侵权请联系管理员删

6、除__________________________________________________在电动机发生异音和迅速发热的同时，电动机的转速急剧下降时。b检修周期和检修内容1)检修周期的确定2)小修6-12个月3)中修12-24个月4)大修根据需要确定5)检修周期确定的原则a根据电机运行的环境。b根据电机运转时间和运转速度。c根据运转情况和日常巡检情况。5.检修内容a电动机不拆端盖检查，并进行外观清理；b检查引线头是否有过热现象，紧固连接螺丝；c检查轴承润滑油是否变色或缺油；d测量电机绝缘电阻和吸收

7、比；e检查外壳接地线。f.拆装前后，测量定子和转子之间的气隙；g.拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比；h.检查转子短路环和铜条；i.检查转子、风叶；j进行必要的试验。6.检修方法和质量标准收集于网络，如有侵权请联系管理员删除__________________________________________________6.1高压电动机的拆装6.1.1拆下电机外部接线并做好标记，然后将地角螺丝松开，将电动机与生产机械分开。6.1.2用拆卸工具将电机轴伸部位上的连接件拆下。6.1.3拆下装有滚动轴承电机的外盖，

8、卸下电机端盖。拆前务必在端盖与机座外壳的接缝处打上标记（前后端盖的记号不应相同），并测量定、转子间隙。6.1.4拆卸轴承的方法的下列几种a用拉具拆卸b用铜棒拆卸c搁在圆筒上拆卸6.1.5电机检修后的装配，按拆卸后的相反顺序进行。定、转子气隙在圆周各点值之差，不得超过算术平均值的10%。6.2滚动轴承的检修6.2.1清洗与检查a.确认轴承无明显缺陷后，进行清洗工作。仔细撬开密封轴承的密封盖，妥善保存。先用非金属片刮