基础大体积混凝土施工质量控制

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1、基础大体积混凝土施工质量控制　　摘要：随着大体积混凝土施工技术的不断成熟，其温度裂缝也得到很好的控制。在进行基础大体积混凝土施工时要控制好温差，以免产生裂缝，影响工程质量。本文根据工程案例，对大体积混凝土施工时的温差裂缝进行控制。关键词：大体积混凝土；裂缝控制中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号：混凝土具有强度高、耐久性好而抗拉强度低,容易开裂等特点,其抗拉强度往往只有抗压强度的1/10～1/20,极限剪应变也很小(0.02%～0.03%)。混凝土自浇注后,在硬化过程中,会由于化学减缩、冷缩和干缩等原因而引起体积收缩,当其收缩因受限制而产生的拉应力超过其本身的抗拉强度时混凝土就会开裂

2、,避免混凝土开裂,就要减少混凝土收缩,提高混凝土的抗拉能力。1、工程概况某工程占地面积1907m2，总建筑面积18125m2，其中地上15800m2，地下2325m。采用筏式基础，混凝土等级C40，厚2.5m(局部3．5m)，平面尺寸为35．3m×28.75m(图1)，外围面积961m2。混凝土用量约2780m3，属于大体积混凝土基础。施工时温度裂缝的控制是保证基础施工质量的关键。图1筏基平面布置图7图2斜面分层法示意图2、混凝土配合比设计本工程基础混凝土的配合比已由施工单位预先确定尽管配合比考虑了温度裂缝问题，但事实证明不很周全．这给温控带来了一些困难。2.1原材料①水泥：采用525#普

3、通硅酸盐水泥。②石子：采用粒径较大粗骨料，使混凝土具有良好的密实性，可以节约水泥的用量。但由于泵送工艺对混凝土的流动性、和易性要求，选用粒径30mm左右的石子为宜。实际选用粒径10-40(mm)的卵石。③砂：中砂。④外加剂：采用北京贝思达工贸有限公司生产的复合型膨胀剂，型号为CEA-13缓凝型。缓凝时间可达7小时。2.2配合比该工程结合施工现场情况，同时用两台泵输送混凝土。要求混凝土坍落度160～180(mm)。现场混凝土的配合比见表1。表1C40基础混摄土配合比3、浇筑工艺3.1浇筑方法采用斜面分层法(图2)；73.2浇筑方向从远至近．依次后退，采取“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到

4、位”的原则；3.3每个浇筑带布置两道振动带，第一道布置在混凝土卸料点．第二道布置在混凝土坡角处。3.4保证在第一层混凝土凝固之前第二层混凝土必须浇筑。4、混凝土内外温差控制措施4.1降低混凝土的入模温度具体措施包括：1)浇筑时间最好安排在夜间或阴天进行；2)在粗骨料堆场利用帆布遮阳，并洒水降温；3)袋装水泥库房加强通风，以降低库房温度；4)四周侧模底部应开孔．且设置积水坑，利用水泵排除泌水和浮浆；5)经常用水浇洒搅拌车；6)混凝土入模温度尽量控制在28℃左右。4.2提高混凝土面层温度1)在基础表面覆盖两层塑料薄膜、两层麻袋作为保温层，保温效果良好；2)现场间歇浇洒热水．这样既可提高基础表面

5、温度，又可保温。其水温不能太高，不能高于表面温度25℃；3)搭设挡风、保温、防雨棚；4)在铺设保温层之前，采用钨灯照射等方法临时提高面层混凝土温度。4.3降低混凝土内部温度7在混凝土内部布置循环冷却水管．利用循环冷却水带走混凝土内部水化热，以达到降低混凝土内部温度的目的。水管在基础混凝土中下部(标高一10．00m处)布置一层，采用似2(内径)钢管。冷却水管的平面布置如图3所示。布置冷却水管时，注意下列事项：1)冷却管安装完毕后应进行压水检查，发现漏水时应及时处理：2)选择地下水作为冷却水源；3)保证冷却水一定的流量；4)安装两台水泵抽水降温；5)监测进水、出水温度。冷却水在混凝土开始浇筑l

6、2小时后通入。图3冷却水管平面布置图图4温度覆f点平面布置图5、温度监测5.1测点布置根据本工程筏式基础的形状、尺寸和标高，我们共布置40个测温点，其平面布置如图4所示。其中，2、9、10、12号测点(深度3．5m)沿竖向布置4个，如图5(a)所示；其余测点(深度2．5m)沿竖向布置3个，如图5(b)。图5温度测点竖向布置图另外，还在1、2、7、11、8等基础表面处布置了10个温度计，以测试基础表面大气温度、保温层内部温度。5.2测温仪器混凝土内部温度采用热敏电阻温度传感器(共计40个)测量；大气及保温层温度采用水银温度计(共10个)测取。量程均为一150℃～150℃。5.3测温频率7测温

7、从混凝土浇筑3小时后开始，24小时不问断。监测频率为：第1～6天，每2小时测温一次；第7天，每4小时测温一次；第8～9天，每6小时测温一次。第9天以后。每12小时测温一次。5.4入模湿度监测入模温度与混凝土原材料的温度相关。为此，需要不问断地测试混凝土的入模温度以及搅拌前水泥、石子、砂、外加剂等原材料的温度。这些温度的监测可以了解混凝土入模温度的高低以及产生的原因，也为提出降温处理措施提供了依据。6、温度监测结果6.1混