制造技术习题与答案.doc

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1、__________________________________________________第1章金属切削基本理论1－1刀具正交平面参考系由哪些平面组成？它们是如何定义的？1－2刀具的基本角度有哪些？它们是如何定义的？1－3已知下列车刀切削部分的主要几何角度为：1）外圆车刀：、、；2）端面车刀：γ0=15°、α0=10°、κr=45°κr’=45°3）切断刀：γ0=10°α0=6°κr=90°κr’=2°（见题图）试绘出这三种刀具的刀切削部分的工作图。1－3题图切断刀立体图1－4普通高速钢有什么特点？常用的牌号有哪些？主

2、要用来制造哪些刀具？1－5什么是硬质合金？常用的牌号有哪几大类？一般如何选用？如何选用合理的刀具切削角度？1－6常用的车刀有哪几大类？各有何特点？1—1外圆车削直径为100mm．长度200mm的45＃钢棒科，在机床CA6140上选用的切削用量为＝4mm．＝0.5mm/r，＝240r／min。试1)选择刀具材料；2)计算切削速度、刀具移动的速度；3)如果＝75°，计算切削层宽度、切削层厚度和切削层横截面积Ac。第2章切削过程与控制1.切削力是怎样产生的?与哪些因素有关?2.切削深度和进给量对切削力的影响有何不同？为什么23.切削热

3、是怎样传出的?影响切削热传出的因素有哪些?4.切削深度和进给量对切削温度的影响有何不同?为什么?5.刀具磨损过程分为哪几个阶段?各阶段的磨损持点如何?6.何谓刀具耐用度?它与刀具寿命有何不同?7.何谓积屑瘤?如何减少或避免它产生?8.为什么当加工工艺系统刚性差时，特别是车削细长轴时，应取大的主偏角。2-4试述积屑瘤的形成原因，分析其对切削过程的影响；生产中应如何控制积屑瘤?2-5试述工件材料、刀具前角、切削速度和切削厚度等因素对切削变形的影响规律。生产中如何利用这些规律来提商生产率。2-6简要分析Fc、Fp、Ff对切削过程的影响

4、；背吃量ap和进结量f对切削力的影响有何不同？为什么?当机床功率超载时，应采取哪些措施？实际生产中采用哪些计算切削力的方法，各有何特点，2-7何谓单位切削力?什么参数直接影响其大小?如何利用其减小切削力?收集于网络，如有侵权请联系管理员删除__________________________________________________2-8用硬质合金车刀粗车外圆，工件材科为45钢(调质229HBS)，已知：v=100m/min，f=0.3mm/r；=15°，＝60°。＝—5°。试求：Fc和PE。2-9试述影响切削温度的主要因

5、素及理由；采取哪些措施控制切削温度?2-10简述刀具磨损的各种原因，刀具磨损与一般机器零件磨损相比，有何特点。2-11何谓刀具耐用度?试分析切削用量三要素对刀具耐用度的影响。2-12为何说工件材料的切削加工性是一个相对概念?2-13试述改善工件材料的切削加工性的途径。2-14刀具角度中、、各有何功用，应如何选择？2-15切削液有何作用，生产中应如何正确选用切削液？第3章金属切削机床与刀具3－1在车床上钻孔或在钻床上钻孔，由于钻头弯曲都会产生“引偏”，它们是如何产生的？对所加工的孔有何不同的影响？在随后的加工中，哪一种比较容易纠正

6、？为什么？3－2若用周铣法铣带黑皮的铸件或锻件上的平面，为减少刀具的磨损，应采用逆铣还是顺铣？为什么？3－3下列运动哪一个不属于卧式镗床的进给运动。A、主轴的轴向运动B、平旋盘刀具溜板径向运动C、工作台的转位运动D、主轴箱垂直运动3－4试例举车床上常使用的几种车刀，并说明它们的使用加工情况。3－5为何在普通机床传动链中需要设置换置（挂轮）机构?数控机床传动链为何可以不必设置换置机构?3-6简述数控车削系统的工作原理。3－7在什么情况下，使用数控车床能取得良好的经济效益?3－8在单件车削加工中，什么类型的车床应占大多数？什么类型的

7、车床适合批量的生产?什么类型的车床适合大批量的生产?3－9车床丝杠和光杠的作用有何不同?为什么数控车床不用光杠？3－10在车床上，怎样使安装在两顶尖间的工件旋转？3－11在车床上，支承工件的4种方法是什么？3－12如果工件安装在两顶尖之间，而不在一水平线将会产生什么结果？3－13转塔车床的优点是什么？全功能数控车床与其相比较有何优点？3－14为什么卧式镗床能保证孔的轴线的同轴度、和工件孔系轴线平行度？而普通钻床则不能？3－15何谓顺铣法和逆铣法，各有何优缺点？用图示说明之。3－16为什么常取每齿进给量第4章几何精度标准与检测习题

8、1．设某配合的孔径为φ15+0.0270mm，轴径为φ15-0.016-0.034mm，试分别计算其极限尺寸、尺寸极限间隙（或过盈）、平均间隙（或过盈）、配合公差。2．设某配合的孔径为φ45+0.142+0.080mm，轴径为φ450-0.039mm，试分别计算