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1、一、砂轮的结构:芯体气孔粘结剂金刚石一、砂轮的结构:芯体气孔粘结剂金刚石㈠芯体①芯体的主要功能是:㈠芯体①芯体的主要功能是:功能使动态振动衰减散热具有一定的静态与动态强度（使用期间承受离心力、磨削力，并防止损坏）②砂轮芯体的材料及其性能：根据不同的制造方法和不同的应用,砂轮的芯体材料也不同.★特别是使用细粒度磨削时,强烈建议使用低振动的材料.只有这样才能达到细粒度砂轮的设计目的,即完美的加工表面.㈡气孔:在砂轮制造工艺中,增加气孔而所制造出的金刚石砂轮在切削过程中,所起到的功效是不可忽视的.★金属结合剂砂轮没有气孔①气孔的功效:储存部分冷却液-使砂轮与工件在切削过程中,起到冷却效果更佳;储存
2、部分切削物;使砂轮自锐效果更佳,磨削效率增高.㈢粘结剂①粘结剂的功效：粘结剂主要起粘结作用.粘着力的好坏不仅对砂轮性能、寿命和形状保持性都有绝对影响.优质的结合剂在磨削过程中，有自锐化效应.（所谓自锐效应，意指结合剂和磨料磨耗最小，磨削力保持低水准，而无需再锐化得磨削工艺）②各种粘结剂的基本性能:ⅰ.树脂粘结剂-“B”:树脂粘结剂的添加剂通常包括苯酚和酰亚胺树脂,它们瞬间可承受最大热负载可为250°C到350°C之间.树脂粘结剂有很好的冷切削能力，可用于多种金刚石和立方氮化硼砂轮.某些粘结剂还可用于干磨.由于其规模小,压制温度低,树脂粘结剂通常是各种粘结剂中最经济的选择.由于其有限的机械强度
3、,所以使用了树脂粘结剂的磨具往往比使用金属或金属陶瓷粘结剂的稳定性差.但是,如果要求非常优良的磨削加工表面,树脂粘结剂磨具是非常合适的选择.ⅱ.陶瓷粘结剂-“V”：我们这里讲的是使用玻璃无压制作的传统陶瓷或陶瓷粘结剂，这些粘结剂系统的热负荷能力在600°C和700°C之间.陶瓷粘结剂具有很好的涂覆能力,可以使这些研磨工具在磨环失去几何形状时很容易返回其原来的形状，这一点也保证了机械能自动重复修整工艺.陶瓷粘结剂的另一个优点是在生产过程中可控制磨环的孔隙,包括封闭的和开放的环结构,其他粘结剂系统都不能做到这一点.ⅲ.金属粘结剂-“M”：用于粘结金属的粘结剂包括各种不同的青铜合金,这些粘接系统的
4、热承载能力可高达600°C.金属粘结研磨工具具有卓越的磨粒保护能力,所以它们又能保持稳定的形状-这是一个决定性的特点.例如在磨削曲面时,这些粘结系统还能够更好的释放掉磨削热,所以它们是开槽磨削的理想选择(铣刀、钻头等),能够大大提高生产能力.ⅳ.电镀粘接-“G”:采用大磨粒喷射形成单一复层,对用其它方法难以加工的材料可进行复杂形状加工,并达到高磨削效率.③粘结剂的浓度效应:浓度是金刚石或立方氮化硼的克拉数(1克拉=0.2g)与1立方厘米的磨环体积的比数.根据标准,“金刚石浓度100”或“立方氮化硼240V”相当于每立方厘米磨削环体积含4.4克拉的磨料.所有其他的浓度都是成比例的.浓度对砂轮的
5、切割性能和使用寿命有相当大的影响,在一定程度上也影响到其价格.④浓度的指标:表示磨料和结合剂的结合程度（硬度）的指标。它并不像普通砂轮那样有着严格的规定，由各个金刚石砂轮厂家以N为基准的序列而定。因此，相同的结合度标示，随厂家不同会有一定差别。④浓度的指标:表示磨料和结合剂的结合程度（硬度）的指标。它并不像普通砂轮那样有着严格的规定，由各个金刚石砂轮厂家以N为基准的序列而定。因此，相同的结合度标示，随厂家不同会有一定差别。N软硬HJLPRT㈣金刚石金刚石俗称“金刚钻”,化学式为“C”.它也是我们常说的钻石.是一种由纯碳组成的矿物.金刚石是自然界中最坚硬的物质.金刚石的用途非常广泛，例如：工艺
6、品、工业中的切割工具.碳可以在高温、高压下形成金刚石.①磨料的种类:②磨料种类的阐述：㈠天然金刚石-D:世界上只有少数地方可以出产金刚石,因为钻石要在非常特殊的条件下才能产生.未经加工的金刚石可用于拉丝模、钻头、修整器等方面.㈡人造金刚石-SD:人造金刚石与天然钻石的不同在于它能大量生产,并能加上用于特殊应用的最佳特性.人造金刚石在锯切钻磨石材、混泥土和碳化钨等坚硬、易碎材料的可使用性方面扮演了重要的角色.㈢立方晶氮化硼-CBN:和人造金刚石一样,CBN也是在极高的温度和压力下人工制造的.CBN是一种自然界不会产生的物质.CBN的硬度仅次于金刚石,它具有非常好的耐热性和机械强度.由于这些物质
7、,CBN被用于研磨硬质钢和合金钢等非常坚硬的材料的工具中.㈣SUNPAX:多晶立方晶氮化硼(PCD):SUNPAX是将多晶人造金刚石粉和粘接剂的混合物在高温、高压下加工而制成的.它被用于各种有色金属、非金属和合成材料的精密切割工具和耐磨工具中.㈤化学气相淀积(CVD)金刚石:通过化学气相合成而制成的CVD金刚石膜被用于微钻、TAB刀具和各种其它精密金刚石刀具.③各种金刚石外貌:人造金刚石天然金刚石立方晶氮化硼
