浅谈离心泵的故障原因及应对措施

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1、浅谈离心泵的故障原因及应对措施摘要：泵是一种流体机械，它给予液体一定能量而沿管路输送液体。由于泵的结构简单、比较耐用，是被广泛应用于石油、化工、电力、冶金、矿山、造船、工程、轻工、农业和国防等部门的一种通用机械设备。尤其是在石油炼化企业生产中，泵类设备是不可缺少的运转设备之一，这其中要以离心泵的应用较为常见。在离心泵的运转过程中，难免会出现各种故障。为了确保设备正常运转，保证工艺生产的正常运行，必须加强日常生产中的维护和保养，并对离心泵出现的各种故障进行分析并采取相应的措施加以处理。本文主要从离心泵的结构、工作原理、

2、常见故障、影响因素、日常的维护保养及应对的措施等几方面进行探讨和分析。关键词：离心泵故障措施1离心泵的主要组成部分离心泵主要是由叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料函等几部分组成。1.1叶轮：叶轮是离心泵的核心部分，是将原动机输入的机械能传递给液体，提高液体能量的核心部件。它用键固定于轴上，被电机驱动旋转对液体作功进行能量传递转换。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。根据其结构形式可分为闭式、开式、半开式三种。其中闭式叶轮效率较高，开式叶轮效率较低。1.2泵体：泵体也称泵壳，它是离心泵的主体，起到支撑固定

3、的作用，并与安装轴承的托架相连接。1.3泵轴：泵轴是传递扭矩的主要部件，其主要作用是将联轴器和电动机相链接，并将电动机的转矩传给叶轮。泵轴通常要选用强度较高的碳钢或合金钢并经调质处理，轴径按强度、刚度及临界转速定。1.4轴承：轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。常见的轴承润滑方式有油润滑和脂润滑两种。滚动轴承可使用牛油作为润滑剂，要按照规定加油，一般为2/3~3/4的体积，不能加油过多或太少，否则加油过多易引起轴承发热或加油过少而导致泵的运转噪声大并引起轴承过热。滑动轴承使用的是透明油作为润滑剂

4、，加油到刻度线。应避免加油过多或过少的情况发生。如果加油过多，会使油在泵运转时渗出并飞溅造成环境污染，而加油太少又会导致轴承过热而烧坏轴承。在离心泵运行过程中，轴承的最高运转温度在85度，而在日常生产过程中，轴承一般运行温度都控制在60度左右，以保证离心泵的正常运转。1.5密封环：是安装在叶轮和泵壳之间的密封装置。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低。而间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。所以，安装了密封环，通过密封环调整叶轮和泵壳之间的间隙，能够很好的减少泄漏

5、量。密封环的间隙应保持在0.2~1.3mm之间较为适合。1.6填料函：填料函的结构一般由填料、水封环、填料筒、填料压盖、水封管等构件组成。它的主要作用是使泵壳和泵轴形成空隙，防止泵内的液体流出，同时也不让泵壳外的介质进入到壳体内，从而始终保持设备内的真空状态。设备运转时泵轴会与填料摩擦，温度升高，为了保证稳定运行就需要通过注水降温。2离心泵的工作原理离心泵的工作原理是：离心泵是根据离心力原理设计，依靠离心力的作用把液体输送出去的。当离心泵开始工作时，电机旋转带动叶轮旋转，叶轮的旋转使输送介质产生离心力，在泵吸入端中心

6、处形成了负压，在贮液槽和叶轮中心处的液体之间就产生了压差，在压差的作用下，液体不断地被压入叶轮吸入口中，同时由于离心力的作用输送介质在泵体内沿着流道甩离出口，从而实现了流体的连续输送,推动液体输送到工作地点。3化工企业中离心泵常见故障及应对措施3.1泵的启动故障及应对措施3.1.1离心泵不能正常启动或启动负荷过大在化工企业正常生产的过程中，有时会遇到离心泵启动时电机无法正常启动的现象，这个故障造成的主要原因如下：(1)如果是电动机作为原动装置，可以考虑是原动机或电源出现故障。可用手拨动电机散热风扇，看转动是否灵活，如

7、果灵活，可判断为启动电容失效或电容减小，必须要更换相同容量的泵启动电容。(2)泵卡住不动。这时应该用手盘动联轴器检查，必要时需进行泵的解体检查，清洗铁锈后加润滑油脂或消除卡在转子里的异物，以消除泵的动静故障。（3）泵的填料压得太紧。如果是这种情况造成的泵不能正常启动，需要将泵的填料放松，以消除泵不能正常启动的故障。（4）排出阀未关。这时需要关闭泵的排出阀，重新启动离心泵。（5）离心泵的平衡管不通畅。通过检修，将泵的平衡管疏通通畅。(6)灌泵不足。处理方法是需要重新灌泵。（7）泵的转向多向。处理方法是检查泵的转向，确保

8、泵的转向正确。（8）滤网堵塞，底阀失灵。处理方法是确认滤网是否堵塞，如果堵塞，确保滤网通畅，并检查底阀是否能正常运转，如果发生故障，及时更换处理。（9）吸上高度过高或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度或检查吸液槽的压力，使他们都处于正常的状态。3.1.2离心泵反向旋转这种情况多出现在第一次使用，此时应当立即停机，防止把泵烧坏。如果是电动机的