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1、光学冷加工光圈的识别及光胶上盘光学冷加工光圈的识别在抛光的过程中,须用光学样板检查工件的面形精度－－光圈、因此,正确的判断光圈的高低程度及局部误差的性质,对于修改工件面形偏差就是非常重要的。所谓高光圈,就是指样板与工件中心接触,低光圈就是指样板与工件边缘接触。并规定:高光圈(凸)为正偏差,低光圈(凹)为负偏差。1高低光圈的识别(1)按压法根据手持样板按压时干涉条纹移动方向,判断光圈的高低。低光圈:条纹从边缘向中心收缩。高光圈:条纹从中心向边缘扩散。(2)点压法在光圈数少的情况下,可在样板的一侧施加压力,此时的判断为:低光圈:
2、条纹的弯曲中心与移动方向一致。高光圈:条纹的弯曲中心与移动方向相反。(3)色序法在白光下观察时,也可按光圈颜色的序列来识别高低光圈,但不能判断光圈数。低光圈:从中心到边缘的颜色序列为蓝红黄高光圈:从中心到边缘的颜色序列为黄红蓝2光圈的度量(1)当光圈数N>1时,以有效检验范围内直径方向上最多光圈数的一半来度量,根据光圈数可以确定空气隙的大小。用汞灯绿色光作为光源,这时每道圈对应的间隙可近似认为等于0、25微米,即四道圈约为1微米。若采用氦氖激光作为单色光源,则每一圈约为0、316微米,即三道圈近似1微米。生产上以自然光作为光
3、源,一般以红色光圈计数较为方便,即表面上有几道红色光圈,就为几道光圈。(2)当光圈数N<1时,对于大曲率半径球面或平面于条纹的间距(H)的比值(N)来度量,光圈数N=h/H,通常以通过直径方向上干涉条纹的弯曲量(h)相对对于较小曲率半径的球面,一般就是按光斑的大小与颜色的差异来估算的。在自然光的照明下,当边缘接触,其颜色为灰白色时,则可根据中间颜色按绿黄到淡黄来确定光圈数。3象散偏差的识别与度量被检光学表面在两个相互垂直方向上光圈数不等所产生的偏差,被称为象散偏差4局部偏差的识别与度量被检光表面在任一方向上光圈的局部
4、不规则的程度,称为局部偏差光胶上盘简介光胶就是利用两个抛光面紧密贴合后分子引力的作用,将零件固定在光学工具上的一种方法。它适用于高精度的玻璃平板、棱镜等的加工。一、光学工具生产中常用的光学工具有光胶垫板、长方体、立方体与角度垫板等。利用光学工具光胶零件就是根据该工具的角度与零件的角度互补成180度后,又利用光胶垫板与被加工面成一对平行平面的原理,加工中依靠控制其平行差来保证零件的精度,平板零件可直接光胶在光胶垫板上加工。二、光胶工艺过程1)先用航空汽油再用无水乙醇擦净零件与光学工具的光胶面,用松鼠毛刷掸去灰尘;2)将长
5、方体放在玻璃垫板上轻轻移动几下,使其有良好的接触。然后将棱镜推到长方体的一侧,使两个光胶面接触并能瞧到清楚的光圈时,方可适当地按压两者,以排除空气,达到光胶。再以同样的光学冷加工光圈的识别及光胶上盘方法在长方体另一侧光胶上棱镜。同理,对立方体则可在四个侧面光胶零件;3)用刀口尺或平面样板检查平面度。当用刀口尺检查时,允许中间或边部微弱透光,但不能有错扭或较大的缝隙;当用样板检查时(一般就是返工件或光玻璃),瞧到的光圈应分布均匀,否则须重新光胶;4)光胶合格后,在不加工的光胶面周围涂上保护漆;5)将胶好零件的长方体、立方体或角
6、度垫块均匀、对称地光胶到光胶垫板上,并在光胶面周围涂上保护漆,以防止在加工过程中浸水脱胶。三、光胶注意事项1)光胶工房应保持高度的清洁,室温最好保持在22正负2摄氏度,相对湿度百分之60,室内气压应比室外高;2)相互光胶的两个面应为低光圈且小于0、5,或正负光圈配对的总与少于一道低光圈也可。光胶面面形误差太大,不仅影响光胶的机械强度,而且影响被加工面的面形精度,如果光胶面光圈太低,下盘后加工面光圈易变高,零件表面光圈的变化会影响其平行度与角度精度;3)利用长方体、立方体光胶棱镜前,棱镜被加工角度的公差应小于2分;4)玻璃垫板
7、的表面光洁度应达到5级,光圈低1--2道。光学冷加工工艺资料介绍1、抛光粉1、1对抛光粉的要求a、颗粒度应均匀,硬度一般应比被抛光材料稍硬;b、抛光粉应纯洁,不含有可能引起划痕的杂质;c、应具有一定的晶格形态与缺陷,并有适当的自锐性;d、应具有良好的分散性与吸附性;e、化学稳定性好,不致腐蚀工件。1、2抛光粉的种类与性能常用的抛光粉有氧化铈(CeO2)与氧化铁(FeO3)。a、氧化铈抛光粉颗粒呈多边形,棱角明显,平均直径约2微米,莫氏硬度7～8级,比重约为7、3。由于制造工艺与氧化铈含量的不同,氧化铈抛光粉有白色(含量达到9
8、8%以上)、淡黄色、棕黄色等。b、氧化铁抛光粉俗称红粉,颗粒呈球形,颗粒大小约为0、5～1微米,莫氏硬度4～7级,比重约为5、2。颜色有从黄红色到深红色若干种。综上所述,氧化铈比红粉具有更高的抛光效率,但就是对表面光洁度要求高的零件,还就是使用红粉抛光效果较好。2、抛光模层(下垫)材料常用
