变压器绝缘油中溶解气体分析方法1资料ppt课件.ppt

《变压器绝缘油中溶解气体分析方法1资料ppt课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、变压器绝缘油中溶解气体分析对判断变压器故障的意义和方法C2H2H2CH4油和固体绝缘老化C2H4C2H6COCO21：为什么要进行变压器油中溶解气体分析运行中的变压器，发生外部故障时，我们可以观察到，但其内部发生故障、病变，就很难监控，但变压器内部的油，是可以采集到的。油和固体绝缘老化、变质会分解气体。主要有氢气H2、甲烷CH4、乙炔C2H2、乙烯C2H4、乙烷C2H6、一氧化碳CO、二氧化碳CO2等7种当变压器发生过热、放电故障时，会加速气体产生的速度和数量。所以，分析油中溶解气体对尽早发现变压器内部的潜伏性故障有重要意义，因为气体继电器动作要

2、有一个气体积累过程，如能直接分析已经溶解在油中的特征气体，将有助于检测出早期故障。2：不同故障温度时油中溶解气体相对含量不同故障温度时油中溶解气体相对含量示意图由图中可见，通常最先观察到的是H2的析出，然后是烷烃→烯烃→炔烃，而纸纤维裂解时的主要气体是CO和CO2，这就为我们用溶解气体比值法判断故障类型、估计热点温度提供了重要理论基础。正常老化一氧化碳(CO)二氧化碳(CO2)局部放电氢气(H2)甲烷(CH4)故障温度高于正常运行温度不多甲烷(CH4)故障温度升高乙烯(C2H4)和乙烷(C2H6)成为主要物征气体当温度高于1000℃(如电弧弧道温

3、度300℃以上)气体中含有较多的乙炔(C2H2)涉及固体绝缘材料较多的一氧化碳(CO)和二氧化碳(CO2)3：典型故障时析出的气体举例油过热分解油中电弧纤维素过热油中电晕几种较典型故障时析出的气体如图2(典型故障时析出的气体举例所示)。COC2H4CH4H2CH4H2C2H2C2H64：气相色谱技术简介经验证明，油中气体的各种成分含量的多少和故障的性质及程度直接有关。因此在设备运行过程中，重要的是定期测量溶解于油中的气体组织成分和含量，这对于及早发现充油电力设备内部存在的潜伏性故障有非常重要的意义。实践证明，这项检测技术可以在设备不停电且不受外界

4、因素影响的情况下，对充油电气设备内部状况进行诊断。气相色谱法能有效地发现充油电力设备内部的潜伏性故障及其发展程度，而利用其他电气试验方法很难发现某些局部发热和局部放电等缺陷。尤其是运行中的变压器。需要鉴别的气体通常运用气相色谱技术处理变压器故障都会经过三个步骤：处理内部故障判断故障性质鉴别油中气体氢气(H2)氧气(O2)氮气(N2)甲烷(CH4)一氧化碳(CO)乙烷(C2H6)二氧化碳(CO2)乙烯(C2H4)乙炔(C2H2)取油样观察，有无悬浮颗粒，有无芳香气味等外观检查和油中溶解气体的色谱分析。考察故障的发展趋势，也就是故障点(如果存在的话)

5、的产气速率是与故障消耗能量大小，故障部位，故障点的温度等情况有关。当认为变压器内部存在故障时，可用三比值法等方法对故障的类型作出判断。在气体继电器内部出现气体的情况下，应将继电器内气样的分析结果与油中取出气体的分析结果作比较。如何处理发生内部故障的变压器1234由于变压器内部的结构多样性及故障种类繁多，所以事实上没有任何一种方法是100%准确的，为了减少变压器因误判而造成停运，我们现场实际采用的是集中几种方法于一体的综合判断方法。色谱分析判断变压器故障的方法设备的结构、运行、检修履历、原始数据等情况综合分析判断故障性质及部位停止运行定期油化验气相

6、色谱分析判断是否正常正常有异常与正常值比较判定产气速率判定绕组直流电阻空载特性试验绝缘试验局部放电试验测量微量水份三比值法无编码比值法采取措施缩短试验周期加强监视限制负荷安排检查继续运行图3：气相色谱法分析、判断、处理变压器内部故障流程注意值不是划分设备有无故障的唯一标准。仅根据油中溶解气体绝对值含量未超过“注意值”即判断为“正常”，是不全面的，还要看发展趋势，也就是产气率。表1　油中溶解气体的注意值第一步：与油中溶解气体的正常值作比较判定有无故障故障性质越严重，则油中溶解的气体含量就越高，所以根据气体的绝对含量多少，和规定的注意值比较，凡大于注

7、意值者，应跟踪分析，查明原因，若氢和烃类气体不超过表1(油中溶解气体的注意值)所列的含量，则认为电力设备可正常运行。由于产气速率与故障消耗能量大小、故障部位和故障点的温度等情况直接有关。当总烃含量超过正常值时，应考虑采用产气速率判断有无故障。一般来说，对总烃产气速率＞1mL/h的电气设备可判定有故障。第二步：根据总烃产气速率判定有无故障G为总油量（t）ρ为油密度（t/m3）产气速率与故障性质的关系绝对产气速率ra指每运行1h产生某种气体的平均值。（mL/h）第二步：总烃含量和总烃产气速率结合判定有无故障则电气设备正常；总烃含量总烃产气速率<正常值

8、<正常值1～3倍正常值间<正常值则设备有故障，但故障发展缓慢，可继续运行；1～3倍正常值间1～2倍正常值间则设备有故障，应缩短检验周期，