回采工作面溜子上窜下滑现象和维护管理

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1、回采工作面溜子上窜下滑现象和维护管理　　【摘要】刮板运输机（刮板输送机）俗称电溜子，主要用于回采工作面和采区倾槽以及掘进工作面运输，亦可用于上、下山。可用于水平运输，也可用于倾斜巷道中的运输，一般沿倾斜向上运输时，最大倾角不得超过25o；向下运输时，不得超过20o。本文主要探讨回采工作面溜子上窜下滑的现状及维护管理。【关键词】回采工作面；上窜下滑；溜子输送机起动前要预先发出规定的信号向工作人员示警，以防有人在输送机上造成伤亡事故，为使整个工作面都能听到信号声音以及在工作面的任何位置都能发出信号，《规程》规定：采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置；发出信号点的间距不得超过1

2、5m。1刮板运输机的主要类型6我国广泛使用的刮板输送机有几十种，分类方法各不相同。按溜槽的布置方式和结构，可分为：并列式和重叠式、敞底溜槽式和封底溜槽式。按链条数及布置方式，可分为：单链，双边链、双中心链及三链。按链条和刮板的连接布置形式则分：悬臂式、对称式、中间式三种。各类刮板输送机用于不同的工作条件，如薄煤层采煤工作面采用并列式溜槽，对于底板比较松软破碎的采煤工作面则采用封底式溜槽。刮板运输机主要可分为普通式刮板输送机、可弯曲刮板输送机、多传动高效铠装可弯曲输送机三类。2刮板运输机上窜下滑的维修管理2.1刮板运输机的操作与维护运行前的检查工作刮板运输机在运行前，首先要对工作地点的巷道支

3、架进行一次检查，同时要检查巷道内是否有障碍物，溜子上是否有人，检查电缆吊挂是否完好，电动机启动是否正常。此外，还应对机身、机头、机尾几个主要部件进行一次重点检查。机身的检查，应从头到尾逐段进行。检查的内容是：链环、连接环、刮板是否安装正常。溜槽搭接是否平稳，不卡链条、刮板，有无漏煤等问题。机头的检查，主要检查链轮的磨损（规定在节圆上磨损不超过齿厚的20%）情况。液力联轴器的油质油量，联轴器位置是否端正，间隙是否满足要求（一般为3—5lllm）。机座各部分固定是否牢靠。减速器油量是否适当（油面接触大齿轮高度的四分之一为宜），齿轮磨损是否过度等。机尾的检查，主要检查机尾部是否有煤粉、矸石、木料

4、等杂物，是否有积水现象，若有必须清扫干净。检查机尾安装是否牢靠、有无保护装置，位置是否摆正等。经上述检查，确认一切完好后方可开动刮板输送机正式运转。2.2运行中的巡回检查6巡回检查一般是在不停机的情况下进行，个别项目可利用运行间隙时间进行，每班检查次数应不少于2-3次。检查内容有：易松动的螺栓等连接件；发热部件，如轴承的温度检查（不超过65～C—70～C）；减速器，轴承、联轴器等的润滑系统，其油位油量是否适当，电流电压是否正常；各运动部位是否有振动和异响，安全保护装置是否灵敏可靠，各摩擦部位的接触情况是否正常等。检查方法可采取看、摸、听、嗅、试和量等方法：看是从外观检查；摸是用手感触其温度

5、、振动和松紧程度；听是对运动声音进行辨别；嗅是对发出的气味进行鉴定；试是对安全保护装置灵敏可靠性的试验；量是用量具和仪器对运动的机件，特别是受磨损件，如链环等作必要的测量。2.3运行时的注意事项及要求工作时要注意溜子运行是否正常，注意刮板链的松紧程度是否合适，因为链子过松会造成卡链、跳链、断链以及链条掉道等事故。输送机在运行过程中的注意事项可概括为：“平、直、弯、链”四个字。“平”即输送机铺设要平整；“直”即工作面要成直线，否则会使两链条的张紧不均，使链条磨损、卡链、断链；“弯”即输送机的弯曲长度要适宜，不要拐急6弯，一般弯曲部分不小于八节溜槽，推移时要掌握好前后液压千斤顶的互相配合，避免

6、出现急弯，否则容易引起溜槽破口、断链或底链掉道事故；“链”就是不能出现松链现象，但也不能过紧。为防止输送机起动困难，输送机不允许负载起动。一般先开机后装煤，顺序为先外后里，即先开动顺槽刮板输送机，后开动工作面输送机。停机时应先里后外。停车前要先将输送机上的煤全部拉完，停车后不要向输送机内装煤：在输送机停车时，不能推移输送机，在爆破落煤工作面运行的输送机，放炮时必须将整个设备，特别是管路、电缆、开关等部件保护好，防止放炮时崩坏溜槽。应采用分段放炮，避免输送机负载过重，运行困难。在运输过程中，大块煤或矸石不能放进工作面输送机里，因为大块岩石通不过釆煤机的底座架，易损坏刮板、链条和传动装置，甚至

7、造成采煤机掉道事故。刮板运输机严禁乘人。除此之外，在工作面工作时，还要注意被拉人刮板输送机以及在停止工作的刮板输送机中行走时所带来的危害。另外，在刮板输送机机头、机尾附近工作的人员，还应注意机头、机尾翻翘引发的碰人事故：用刮板运输机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。移动刮板运输机的液压装置，必须完整可靠。移动刮板运输机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱，