合金轧辊在φ12mm螺纹钢筋切分生产线上应用实践

合金轧辊在φ12mm螺纹钢筋切分生产线上应用实践

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1、合金轧辊在φ12mm螺纹钢筋切分生产线上应用实践  摘要介绍了宣钢一小型车间在φ12mm螺纹钢筋切分生产线上应用钢基合金轧辊的情况。针对原有精轧辊耐磨性差,不利于切分生产的问题,通过选用钢基合金轧辊,并对原有轧辊冷却水系统进行改造等,孔型轧制吨位有了较大提高,改善了成品质量,提高了轧机作业率,降低了工人劳动强度,各项技术经济指标得到提高。关键词切分轧制;轧辊材质;冷却水;实践中图分类号TF7文献标识码A文章编号1674-6708(2013)86-0102-020引言6宣钢小型轧钢厂一小型车间φ12mm螺纹钢筋生产采用的是三线切分轧制工艺,精轧轧

2、制6道次,孔型系统为平辊—箱—预切—切分—平椭—螺纹,精轧辊全部采用普通铸铁轧辊。在三线切分生产过程中,针对精轧辊耐磨性差不利于切分生产的问题,特别是预切分架次轧槽轧制吨位明显偏低不利于料型控制及生产稳定的状况,我厂通过探索三线切分预切分轧辊新材质,在预切分K4架次上应用了钢基合金轧辊。虽然轧槽轧制吨位有了明显提升,但还存在轧辊加工、上线使用、轧辊冷却等问题,钢基合金轧辊效果未充分体现。同时由于精轧其它架次仍采用普通铸铁轧辊,三线切分生产过程中仍存在轧槽轧制吨位低、换孔型频繁造成产品质量控制不稳定等问题。为此,厂决定在目前K4使用合金轧辊情况的

3、基础上,进一步解决K4应用钢基合金轧辊使用问题,并对其它架次轧辊进行轧辊材质改进,应用适合我厂轧辊加工、提高轧槽轧制吨位并确保产品质量和现场操作调整的新材质轧辊。1技术方案1.1轧辊材质选用因为有K4钢基合金轧辊的使用经验,从一定程度讲,更希望通过改进推广使用该材质轧辊,但目前由于冶金材料的发展,各个轧钢生产厂家所用高耐磨材质轧辊并不相同,没有统一的定式,所以我们有必要对当前常用的轧辊材质进行对比分析,掌握其性能,并通过试用确定适合我厂加工、使用的轧辊材质。1.1.1理论对比轧辊材质性能,确定试用方案对钢基合金轧辊的性能我们有一定掌握,对其它高

4、耐磨轧辊材质性能情况,我们主要从理论、试用实践两个方面实施,以钢基合金材质为基础,其它材质与其进行比较。6根据资料及与轧辊生产厂家沟通、外出考察等,当前应用于切分轧制的轧辊材质主要有高速钢、WC硬质合金、高硼等,但不同的轧钢生产线使用的情况并不相同,使用的架次也不相同,没有统一的模式。通过与钢基合金材质对比,情况见表1,并进一步考察、咨询,我厂一小型车间精轧辊的试验方案确定如下:因碳化钨材质轧辊对轧辊加工要求及使用过程中冷却水要求过高,不适合我厂现有条件应用,不进行试验。考虑轧辊管理及应用,精轧后四架轧辊材质采用同一材质,试验时分全部合金轧辊和

5、全部高速钢轧辊两套方案,便于对比分析。即,方案一为K1-K4孔全部试用高硼轧辊,方案二为K1-K4孔全部试用钢基合金轧辊。1.1.2组织试验生产,测算性价比,确定最终材质方案根据确定的方案,我厂与轧辊生产厂家确定轧辊生产,并投入试生产。钢基合金轧辊在K4、K3(预切、切分孔)的轧制吨位约3000t,是普通轧辊的5倍;在K2成品前轧制吨位约4000t,是普通轧辊的2.7倍;在成品轧机的单槽吨位为550t,是普通轧辊的5倍。通过试用,高硼轧辊在K4、K3(预切、切分孔)的轧制吨位约2500t,是普通轧辊的4倍;在K2成品前轧制吨位约3000吨,是普

6、通轧辊的2倍;在成品轧机的单槽吨位为400t是普通轧辊的3.5倍。6通过试用并分析对比数据,高硼轧辊的特性未显现出来,且高硼轧辊硬度高达75—80HS,我厂的普通轧辊机床加工能力达不到要求,机加工难度大。就目前我厂的生产条件,钢基合金轧辊比较适合。为此,我厂决定应用钢基合金轧辊方案,因K2为平椭,采用高耐磨材质,性价比不高,故仍采用普通铸铁轧辊。根据试用,确定了精轧轧辊材质方案为:K1、K3、K4架次采用钢基合金轧辊,K2、K5、K6为普通铸铁轧辊。下一步主要在K1、K3、K4架次上应用钢基合金轧辊,并彻底解决加工、生产问题。1.2解决应用钢基

7、合金轧辊生产轧辊孔型的冷却问题在轧钢生产过程中,轧辊的冷却效果对于确保产品质量、生产稳定及提高轧辊寿命起重要的作用,尤其对于高耐磨材质轧辊其冷却效果更为重要。我厂一小型车间应用钢基合金轧辊后,轧机冷却水存在的主要问题是水压、水量不足和冷却水管设计简单,冷却水管安装不当和控制系统调节不足等,达不到较好的冷却效果。因此我们对原有的轧辊冷却水问题进行了较大改进。1)利用闲置的穿水冷却系统为精轧机列供水,可以增加水量30%,水压由过去的0.4~0.48MPa提高到0.6MPa~0.8MPa,流量达到约400m3/h,平均每架轧机流量由过去的28m3/h

8、提高到65m3/h,以满足水量、水压要求;62)根据各架次冷却水分布对轧辊冷却效果影响,在每架轧机旁增设水包和阀门,合理调节各架次水量,水量比例通过改

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