dqc—401催化剂在双环管工艺聚丙烯装置应用

dqc—401催化剂在双环管工艺聚丙烯装置应用

ID:6057592

大小:28.50 KB

页数:7页

时间:2018-01-01

dqc—401催化剂在双环管工艺聚丙烯装置应用_第1页
dqc—401催化剂在双环管工艺聚丙烯装置应用_第2页
dqc—401催化剂在双环管工艺聚丙烯装置应用_第3页
dqc—401催化剂在双环管工艺聚丙烯装置应用_第4页
dqc—401催化剂在双环管工艺聚丙烯装置应用_第5页
资源描述:

《dqc—401催化剂在双环管工艺聚丙烯装置应用》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库

1、DQC—401催化剂在双环管工艺聚丙烯装置应用  摘要:使用DQC-401催化剂在海南炼化双环管聚丙烯装置进行试生产,与DQ-Ⅲ-2催化剂进行对比,结果表明:DQC-401催化剂适合在双环管聚丙烯装置上应用。关键词:聚丙烯DQC-401催化剂双环管在聚丙烯生产技术的发展过程中,催化剂起到核心推动作用。目前,聚丙烯催化剂的发展正朝着超高活性、高定向性以及能有效控制聚合物的相对分子质量分布、得到合适的聚合物粒径分布的方向发展[1]。DQC-401催化剂是中国石油化工股份有限公司北京化工研究院开发、催化剂奥达分公司生产的新一代高效球形催化剂,具有催化剂粒径分布窄

2、、粒径大小可控、破碎少、聚合物细粉含量低、催化剂聚合活性高、立构定向性高等特点。中国石化海南炼油化工有限公司(简称海南炼化)聚丙烯装置采用国产化第二代环管聚丙烯液相本体(Spheripol)工艺技术,设计年产本色聚丙烯粒料200kt,2006年建成投产。由于装置处理量近年来一直维持在超设计负荷20%状态下运行,有些工艺参数超过原设计理想范围,致使聚合生成的粉料中细粉含量明显增加,影响了装置的长7周期运行。为了减少细粉产生,降低装置物耗,海南炼化聚丙烯装置于2012年11月27日至2012年12月30日使用由中国石油化工股份有限公司北京化工研究院开发,催化剂

3、北京奥达分公司生产的新一代球形高效DQC-401催化剂,进行了T03、F03D、Z30S产品的试生产。试用期间装置运行平稳,DQC-401催化剂平均活性约为42000g.pp/g.cat,共生产T03产品5482吨,F03D产品4209吨,Z30S产品5540吨,产品质量均达到中国石化企业一级标准。一、细粉产生的原因及对生产和环境的影响1.细粉产生的原因1.1与使用催化剂的强度有关。催化剂强度低,在运输及配置过程中容易破碎,产生催化剂粉末,在聚合反应时生产细粉。1.2与预聚合效果有关。催化剂在初始反应阶段活性中心间的距离很近,如果此时反应条件非常剧烈,则反

4、应放出的热量足以造成催化剂粒子的破碎,进而在聚合物中产生大量的细粉,这也是高效催化剂需要进行预聚的原因之一[2]。1.3机械方面的原因。在聚合物生产过程中,通常伴有剧烈的搅拌和大压差的闪蒸过程。在搅拌、闪蒸过程中,如果聚合物颗粒有裂纹或机械强度较差,也会造成颗粒破碎,进而形成碎块或细粉。2.细粉对生产及环境的影响72.1细粉含量的增加影响了丙烯洗涤塔(T301)的洗涤效果。由于装置长时间高负荷生产,丙烯回收系统和聚合物后处理系统的处理能力有限,聚合产物闪蒸时被气流夹带的细粉进入循环气过滤系统和洗涤系统,造成T301底部再沸器堵塞,再沸器换热效率下降,影响了

5、T301的洗涤效果。2.2细粉对聚合物干燥工序也有较大影响。用热氮气对干燥器进行干燥时,气流中细粉夹带量的增加常引起旋风分离器下料管堵塞。夹带细粉的气体进入加热器和氮气洗涤塔(T502)的冷却器,由于细粉附着在设备和管线的内壁形成一层薄膜,因此导致冷却设备的处理能力下降。2.3细粉进入丙烯回收系统使循环气压缩机入口过滤网堵塞,循环气压缩机因吸入压力不足引起设备联锁停车,导致丙烯回收率下降。2.4干燥器洗涤塔用来洗涤干燥器气流中夹带的聚丙烯细粉,细粉随着洗涤水排出,不仅污染环境,还增加了产品物耗。二、原料情况及主要工艺操作条件1.原料1.1海南炼化聚丙烯装置

6、使用的原料丙烯、氢气均由厂内相关装置提供,符合工艺设计要求。1.2主催化剂为DQC-401高效催化剂,北京奥达分公司生产。71.3三乙基铝(TEAL)为雅宝化工(上海)有限公司提供。1.4给电子体(Donor)为Donor-C,由山东鲁晶化工有限公司提供。2.主要工艺操作条件2.1反应温度的控制聚合反应温度在70℃时,催化剂活性和立构定向性随温度的升高而增大,同时聚合反应速率也随之提高。在温度突然升高时,催化剂活性得以迅速激发,发生剧烈的聚合反应,产生大量的反应热。这时,反应热若不及时撤出,易导致催化剂颗粒破裂,生成大量PP细粉。针对DQC一401催化剂活

7、性高的特点,一方面在催化剂配制上严格按配制程序操作,避免配置过程中催化剂破碎;另一方面将预聚合反应温度提高至17.8℃,目的是在催化剂进入环管反应器前充分预聚合,使得催化剂表面包裹上一层PP,这样在反应温度突然升到70℃时,颗粒不会爆裂,防止大量细粉的产生。此外,严格控制环管反应器的温度波动范围,保证了聚合反应热的及时撤出。2.2反应压力的确定7合适的反应压力可以使反应器系统处于聚合反应要求的过冷态,使环管反应器充满液态丙烯,这样可以避免因气体过多造成轴流泵气蚀,影响浆液循环及反应热的撤出。使用DQC一401催化剂时,环管反应器压力控制在3.55MPa,装

8、置运行比较稳定。2.3TEAL/丙烯(质量比)设定TEAL的主要作

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。