2气体保护焊在铸铁补焊中应用'-- co2气体保护焊在铸铁补焊中应用

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1、2气体保护焊在铸铁补焊中应用’>CO2气体保护焊在铸铁补焊中应用　　摘要：针对铸铁的高含碳量，利用二氧化碳气体在高温下具有一定氧化性和含氢量低的特点，在施焊时将铸铁熔池中的碳部分烧损，使焊缝中间得到低碳钢组织。这种突破铸铁传统焊接工艺的新方法，是将焊接材料和施焊方法二者的优点合二为一，能有效地避免铸铁焊接产生白口、裂纹，同时降低焊接成本，提高焊接效率。关键词：CO2保护焊铸铁补焊白口裂纹中图分类号：TG444.72文献标识码：A文章编号：1672-3791（2013）01（b）-0000-001.前言铸铁在工业中的应用十分广泛，各种床身和零部件大多数是用铸铁制成的，由于

2、铸造工艺的特点，铸铁往往存在着夹沙、裂纹等不同程度的缺陷，另一方面，在生产中由于各种原因引起铸铁件某些关键部位断裂导致工件不能正常工作，对损坏的铸铁进行补焊是常用方法之一。5铸铁件的修复有多种途径和方法，已被广泛应用的有美国等提出的镍基焊条施焊技术，前苏联提出的用纯镍焊丝的氩弧焊技术，日本专利（昭39-18230）公开的机械零部件裂纹的防止方法，该方法是在发生裂纹的地方开坡口，对母材进行预热150度-200度，将纯镍焊条埋入坡口并进行电弧焊，焊接后在540度-560度中保温4小时，并在炉中冷却进行机械加工。上述这些方法一般能解决铸铁件的修复问题，但镍基焊条及焊丝价格昂贵

3、，对焊工要求高，若焊得不合适，则仍存在加工性不好的问题，且工艺复杂，生产率难以提高。采用C02气体保护焊对铸铁件加工面缺陷进行修复的方法，在焊前不预热，焊后不进行热处理的前提下，焊后可直接上机械加工线进行切削加工，包括在焊区钻小孔和攻丝，并确保其加工精度，还可较方便地使焊区颜色与母材一致。2.CO2气体保护焊工艺特点CO2气体保护焊是利用CO2气体为保护气体的一种熔化极气体保护焊的焊接方法，简称CO2焊。由于CO2气体比空气重，因此从喷嘴中喷出的气体可以在电弧区形成有效的保护层，防止空气进入熔池，特别是空气中氮的有害影响。CO2焊接电流密度较大，电弧热量利用率较高，焊丝

4、又是连续送进，以及焊后不需要清渣，因此提高了生产率。由于电弧加热集中，工件受热面积小，同时CO2气体有较强的冷却作用，焊接时热输出量小，焊缝的热影响区窄，焊件焊后的应力和变形都比较小，有效地控制了裂纹的产生。焊缝含氢量少，抗裂性能好，焊接接头的力学性能好，故焊接质量高。5采用CO2作为保护气体，由于CO2气体是氧化性气体，在电弧高温作用下约有40%～60%左右的CO2气体会发生分解‘CO2=CO+O’，分解出来的原子态氧具有强烈的氧化性，使碳和其他合金元素大量氧化，利用CO2气体保护焊这一优点，将高碳钢的铸铁熔池中碳元素部分烧损，焊接过程中铸铁基体金属在焊缝中溶入量比较

5、少，使焊缝能得到低碳焊钢组织，在靠近母材处得到中碳焊钢或高碳焊钢组织，因而能有效地避免铸铁产生白口、裂纹等。3.CO2气体保护焊进行铸铁补焊的补焊工艺3.1清除裂纹，准备焊道先将铸铁损坏的部分，如裂纹等彻底清除，清除的方法为：在裂纹终端钻止裂孔，补焊部位用扁铲、砂轮等开坡口（破口的坡度应根据焊件裂纹损坏程度和便于施焊而定），将坡口加工成V型，坡口表面尽可能平整；加工的坡口形状要保证便于焊补及减少焊件的熔化量。为防止潜在裂纹存在，在明显裂纹周边等处，用火焰加热至200摄氏度～300摄氏度，加热至不再冒烟为止，自然冷却后观察是否有细小裂纹存在。3.2钻止裂口，清除油污在裂纹

6、终端处的裂纹钻止裂孔，防止裂纹扩散。将坡口附近的油污清除干净，以免引起气孔。3.3采用短焊道及短路过渡焊接法5一般每次焊10-40mm，待其充分冷却后再焊。焊接时，坡口深而宽的在基体先焊过渡层，以后逐层施焊。用小电流，低电压短路过渡形式，母材熔深浅，以减少内应力和热影响区的宽度。3.5焊缝处理每焊一短焊道后，用圆头锤沿焊逢向外锤击。4.细丝CO2气体保护焊补焊铸铁实施案例大型模具去沙孔补焊工件缺陷：某125摩托车油箱凸模多处存在沙孔，整个凸模基体存在强度缺陷，其材料为球墨铸铁，牌号为QT45-10。补救方法：先将铸铁沙孔中的沙粒清除，蜂窝状的部分用扁铲清除掉，锈蚀和沙粒

7、用角磨机清理干净，在补焊部位用扁铲或砂轮角磨机开坡口，坡口的角度为60°+5。（破口的坡度应根据焊件损坏程度和便于施焊而定），将坡口加工成V型，坡口表面尽可能平整，便于焊枪深入到根部。将坡口附近的油污清除干净，以免引起气孔。选择直径为1.0毫米、材料为Ho8Mn2Si焊丝含硫、磷低，用CO2气体保护焊焊接，焊接时以后逐层施焊。焊接工艺参数如下：电弧焊压18V～20V，焊接电流90A，CO2气体压力0.2Mpa～0.3Mpa。流量8L/min～10L/min，焊丝伸出长度8mm～10mm。5.结束语5由于铸铁焊接性能差是焊接领域一大难点，根