保证脱硫安全运行技术措施

保证脱硫安全运行技术措施

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1、脱硫专业技术措施执行单位:脱硫运行值主题:保证脱硫安全运行技术措施编写:叶世龙审定:批准:2009年6月1日发布2009年6月5日实施技术措施内容:为了保证脱硫系统的安全稳定运行,杜绝生产人身伤亡事故、杜绝重大环境污染事故、不发生人员误操作、二类障碍,使脱硫烟气排放满足各项规定指标,保证脱硫系统设备在经济的工况下稳定运行,降低脱硫系统耗电量,特制定此措施。一、脱硫安全管理部分:1、作为一名脱硫运行人员要严格执行我厂制定的各项规章制度,严格执行“两票三制”。在设备缺陷的销除和检修时一定要办理相应的工作票,各值在月底前整理

2、好工作票交给班长统一交运营公司。2、在安全生产工作中要认真仔细,保证做到“三不伤害”。进入工作现场一定要戴安全帽,穿工作服,女同志要把辫子盘起来。3、在上班期间要严格遵守劳动纪律,不得擅自脱离生产岗位,不干和工作无关的事,上班前和上班期间不得饮酒,要以饱满的精神状态投入到工作中。4、在脱硫运行岗位生产工作中,脱硫运行人员不得进行电气设备的停送电工作。涉及设备停送电的操作由脱硫运行人员填写设备停送电票4,并由其他值班人员审查后交给厂用电班进行操作(停送电票一定要写设备的名称和编号)。5、为保证机组的安全稳定运行,在进行增

3、压风机系统操作时候一定要先和值长、机长进行联系,在机组运行稳定和得到许可的情况下再进行增压风机、旁路档板、动叶调整的各项操作。工作结束后要及时和值长、机长联系汇报,把联系时间、操作时间、调整原因在运行日志上记录清楚。每次脱硫系统的投入、退出都必须详细记录清楚(主要记录增压风机和旁路档板的操作)。6、在脱硫设备正常运行时,一定要加强监盘防止箱灌、地坑发生溢流跑水现象,在调整好脱硫系统水平衡的同时要保证机组的脱硫效率达到95%以上,并在设备安全稳定运行的基础上做好脱硫系统的节能工作,坚决杜绝脱硫系统造成的环境污染事故。7、

4、在脱硫运行人员按时记录脱硫设备的电度统计表单时,不得接触电源段里的电气开关和设备,统计完电量后要尽快离开并锁好门。8、在脱硫系统设备的启停操作前一定要写操作票,并对设备进行仔细的检查后才可以进行相关操作,各值在月底前整理好操作票交给班长统一交运营公司。在设备启动前,运行人员一定要到现场,检查设备启动前的状况和观察设备运行后的状态。9、各脱硫运行主值要在班长的安排下组织本班人员在下第一个早班后按时上学习班,进行安全学习、技术培训和工作总结,以便提高大家的技术水平和工作能力。10、各脱硫运行班长要安排各值人员每月进行一次安

5、全考试,作为班组安全培训资料保存。11、在脱硫系统各浆液泵停止运行后,必须按规定进行冲洗管路,防止设备和管路出现堵塞现象发生(在冬季要严格执行防冻措施),操作完后在运行日志上记录清楚。412、脱硫运行人员要严格执行各项安全大检查任务,并把检查结果记录清楚,发现缺陷的要及时下缺陷通知检修处理。安全大检查工作中发现的问题和缺陷除了要把检查记录交运营公司要作为技术资料保留。13、要认真执行各项保电任务,并制定相关技术措施,并在保电任务期间加强脱硫系统设备的监护力度,坚决杜绝人身轻伤、重大设备损坏事故、环境污染事故。14、脱硫

6、运行人员要加强系统DCS的监盘、调整力度,保证脱硫的各项环保指标达到规定要求,保证脱硫系统的安全稳定运行。15、脱硫运行人员要坚决杜绝各种违法活动,不得参与各类邪教组织活动,要爱祖国、爱人民、爱党。一、脱硫系统正常运行调整要求:1、脱硫系统吸收塔液位控制在7.5米~8米范围内;2、脱硫系统吸收塔PH值控制在5.3~5.8范围内,;3、脱硫系统吸收塔密度控制在1100kg/m3以下;4、脱硫系统吸收塔除雾器的压差控制在200Pa以下,每两小时定期冲洗一次;5、石灰石浆液密度位控制在1180kg/m3~1250kg/m3范

7、围内;6、脱硫吸收塔出口净烟气SO2控制在100mg/Nm3以下,最高不超过200mg/Nm3;7、脱硫效率控制在95%~97%范围内。8、在脱硫旁路档板关闭时,必须提前汇报值长和机长,并和机长保持紧密联系,在锅炉负荷不稳定,或升降负荷时不得进行脱硫旁路档板门操作。在规定时间一定要进行旁路档板门的试验工作,保证旁路档板的开关灵活。9、增压风机的动叶开度调整要用箭头微调不得采用输数调整,每次调整幅度为0.5%。在脱硫系统正常运行时不得将增压风机动叶调整机构的“自动调整方式”解除为“手动调整方式”运行。41、在冬季一定要严

8、格执行防冻措施的各项内容,保证系统安全稳定运行。二、脱硫运行人员巡检和设备异常处理部分:1、脱硫运行人员要加强设备的巡回检查,每2小时检查一次,并在检查记录本上把巡检人员和检查情况记录清楚。检查时一定要戴好安全帽,凡是检查中有影响运行人员检查的情况一律通知点检进行处理,不得强行爬高下低的进行检查,要保证人身安全。2、脱硫运行人员在

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