高层建筑爬升模板技术应用探析

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1、高层建筑爬升模板技术应用探析　　【摘要】爬升模板技术属于多方（主体施工，爬升模板施工和预拌混凝土供应）和多工种（钢筋、模板、爬升、混凝土、架子）联合作业的复杂工程。但实践证明，只要能事先做好详细的施工措施计划和明确施工实施细则，三方现场共同操作，严格遵守操作规范要求，对出现问题现场及时解决，就必定能够确保施工安全和工程顺利进行，不失为以剪力墙为主的高层建筑外墙结构施工的高效、经济、可靠方法之一。【关键词】高层；爬升模板；施工技术0.工程概况太原市某高层住宅小区总建筑面积307966m2。该工程地下一

2、层，地上由25栋26～28层住宅组成，建筑高度为84m。基础结构形式为桩基础，主楼为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，标准层高3m。住宅楼的外立面部分使用线条及南面弧型阳台，使立面丰富。1.爬模技术特点及针对结构的技术要求6本项目采用爬升模板进行结构施工，它是一种以混凝土竖向结构为支承点，利用爬升设备自下而上逐层爬升，进行混凝土竖向结构施工的模板技术。它吸了大模板和滑动模板两种模板技术的优点，具有以下特点：（1）采用整层高度的大模板，作业顺序和节奏与大模板施工相似，能保证混凝土结构构件的尺寸和质量。（2）配

3、置一层模板，一次组装，由下而上竖向逐层施工，直到完成全部混凝土结构后再行拆模，无需每层频繁支拆模板；无需搭设外脚手，有可靠的施工安全保证措施。（3）模板提升依靠自身设备，无需依靠其他吊装设备吊运。2.爬模系统安装程序施工安装依如下顺序进行：2.1支设模板本工程标准层层高3m，模板按3.2m高配置。上、下层模板高度分别是2.5m和1.5m。底口设下包模板。背楞在上层模板设2道，下层模板设3道，上下层模板接缝处设1道，共6道。支模前，按平面布置图排列模板；支模时，先支平模和阳角模，高度方向可分2层进行。

4、模板之间、模板和背楞之间均采用M16螺栓连接，支一段即稳固一段，平模支完后支阴角模，以角模卡具同相邻两边模板紧固。2.2安装提升架、围檩、桁架等6提升架先在地面组装，待模板支完后，用塔吊吊起提升架，插入已支的模板。提升架的平面位置按照爬模系统平面图放线和吊线，将提升架立柱中心线投影到地面和模板背楞上，以使安装一次到位，同时顺次安装围檩、桁架、活动平台及安全护栏，从外平台栏杆上端到吊平台栏杆下端挂满安全网。2.3安装液压千斤顶每榀提升架上安装1台6t千斤顶，千斤顶上设限位器，并在支撑杆上设限位卡。每个

5、千斤顶上安装一只针形阀，主油管？准19mm，共设4个环形油路，每个环形油路有2根主油管同控制台相连通，环形油路上设若干根分油管（？准16mm）和分油器，从分油器到千斤顶的油管为？准8mm，最后插入56mm钢管支承杆，用短钢筋与墙主筋焊接，每隔600mm一道。2.4爬模的垂直度控制为了确保结构垂直度以及连接裙房各轴线精度，采用±0.00平台地墙上预埋铁板，以确定控制基数。以后每层楼面施工时，在控制位置楼板预留120mm×120mm孔，采取“垂度测量仪”放置在底层准点位置下，向施工楼面逐层设点，以定出每

6、楼层的控制线，每层楼面设12个点，其中8个点为闭合线，保证大楼的垂直度。3.爬升模板的施工流程具体施工程序如下：（1）绑扎第一层墙体钢筋，安装门窗洞口边框模板，边框模板之间加支撑稳固，防止变形。（2）安装模板及爬模装置。第一层为非标准层时，爬升模板多爬升一次。（3）按常规操作方法浇注墙体混凝土，每个浇灌层高度1m左右，即标准层模板高度范围内分36个浇灌层，分层浇注，分层振捣，混凝土浇灌宜采用布料机。（4）当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方开始脱模，一般在强度达到1.2MPa后进

7、行。（5）脱模程序：取出穿墙螺栓，松开大模板与角模之间的连接螺栓；大模板采取分段整体进行脱模，首先用脱模器伸缩丝杠，顶住混凝土脱模，然后用活动支腿伸缩丝杠使模板后退，墙模一般脱开混凝土50～80mm；将角模脱模后，应将角模紧固于大模板上，以便于一起爬升。（6）在预埋螺栓位置安装连接螺栓和钢牛腿，安装导轨滑轮和防坠装置，下降支承杆至混凝土墙顶，开始液压爬升。边爬升边绑扎上层钢筋，安装墙内的预埋铁件，预埋管线等。（7）模板下口爬升高出上层楼面标高600～800mm左右。支楼板底模板，绑扎楼板钢筋，浇注楼

8、板混凝土。（8）紧固墙模，浇筑墙体混凝土重复步骤（5）～（7）。4.施工过程质量与安全控制要点为保证施工质量，确保施工安全，本工程采取以下措施对爬模垂直度、混凝土浇捣质量、爬升阶段安全保障进行控制。4.1爬模垂直度控制6本工程为采用爬模工艺施工的高层建筑，结构复杂，模板爬升总高度较高，对主体工程垂直度的要求高，故以防偏为主，要求做到以下几点：（1）支撑杆的间距接模板的重量均匀布置，施工过程严格控制支承杆标高、限位卡底部标高、千斤顶顶面标高，要使他们保持在同一水平面上，