附-液压系统的安装调试和故障

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1、液压系统的安装调试和故障第一节液压系统的安装一、安装前的准备工作与要求1、仔细分析液压系统工作原理图、电气原理图、系统管道连接布置图、元件清单和产品样本等技术资料。2、第一次清洗液压元件和管件，自制重要元件应进行密封和耐压试验。3、仪表必须是在检定有效期内的，量程只能使用2/3。4、密封件不能过期老化（一般在空气中暴露不超过1年）。5、蓄能器必须是有资质的厂家制造的6、安装维修工具必须清洁干净。7、注意所有液压安装维修过程中，均不得带手套工作，不得使用棉纱清洁液压系统各处内腔。8、没有充分经验的人员，不得进行元件的拆修，以免引起严重后果。特别是液压锁、平衡阀、快换接头等

2、。二、液压元件的安装要求1．安装各种泵和阀时，不能接反和接错；各接口要固紧，密封应可靠。2．液压泵轴与电动机轴的安装应符合形位公差要求。3．液压缸活塞杆（或柱塞）的轴线与运动部件导轨面的平行度要符合技术要求。4．方向阀一般应保持水平安装；蓄能器应保持轴线竖直安装。5．密封件不能用汽油或有机溶剂浸泡。三、管路的安装要求1．系统全部管道应进行两次安装，即第一次试装后拆下管路，按相关工序严格清洗、处理后进行第二次安装。2．管道的布置要整齐、油路走向应横平竖直、距离短，要采用冷弯，弯曲半径最好大于2.5倍管外径。有较长悬空时，应采用管夹固定。3．卡套接头使用的管件，必须保证足够

3、的圆度和尺寸精度，卡套附近的管子外圆不能有伤或锈蚀等缺陷。4．软管要避免被挤压、挂擦的可能，并不得扭转、弯曲两次等情形。5．液压泵吸油管的高度一般不大于500mm，吸油管和泵吸油口连接处应保证密封良好。6．溢流阀的回油管口与液压泵的吸油管不能靠得太近。7．电磁阀的回油、减压阀和顺序阀等的泄油与回油管相连通时不应有背压。8．吸油管路上应设置滤油器，过滤精度为0.1~0.2mm，要有足够的通油能力。2261．回油管应插入油面以下有足够的深度，以防飞溅形成气泡。一、空载调试1．检查油箱的液位、液温是否正常，压力表开关接通，蓄能器充压符合规定，油路上的截止阀或球阀是否处于正确位

4、置。2．检查软管接头是否连接牢靠、旋转部位防护是否可靠，做好各种安全准备。3．检测电气系统接地是否有效，然后电控系统加电，空载检查各动作的信号是否正常。4．点动各处电机，检查旋向是否正常。5．启动液压泵，检查泵在卸荷状态下的运转。6．调整溢阀，逐步提高压力使之达到规定的系统压力值。7．调整流量控制阀，先逐步关小流量阀，检查执行元件能否达到规定的最低速度及平稳性，然后按其工作要求的速度来调整。8．调整自动工作循环和顺序动作，检查各动作的协调性和顺序动作的正确性。9．各工作部件的空载条件下，按预定的工作循环或顺序连续运转2~4小时后，检查油温及系统所要求的各项精度，一切正常

5、后，方可进入负载调试。二、负载调试负载调试是在规定负载条件下运转，进一步检查系统的运行质量和存在的问题。负载调试时，一般应逐步加载和提速，轻载试车正常时，才逐步将压力阀和流量阀调节到规定值，以进行最大负载试车。第二节液压系统的使用与维护使用液压设备,必须建立有关使用和维护方面的制度,以保证液压系统系统正常地工作。１、液压系统的使用（１）泵起动前应检查油温。油温过高或过低时都应使油温达到相应要求才能正式工作。工作中也应随时注意油液温升。（２）液压油要定期检查更换。对于新用设备，使用三个月左右即应清洗油箱，更换新油。以后应按要求每隔半处或一年进行清洗和换油一次。要注意观察油

6、液位高度，及时排除气体。（３）使用中应注意过滤器的工作情况，滤芯应定期清理或更换。（４）设备若长期不用，应将各调节旋钮全部放松，防止弹簧产生永久变形而影响元件性能。２、液压设备的维护保养维护保养应分日常检查、定期检查和综合检查三个阶段进行。（１）日常检查通常是在泵起动前、起动后和停止运转前检查油量、油温、压力、漏油、噪声、振动等情况，并随之进行维护和保养。（２）226定期检查的内容包括：调查日常检查中发现异常现象的原因并进行排除；对需要维修的部位，分解检修。定期检查的间隔时间，通常为2~3个月。（１）综合检查大约每年一次，其主要内容是检查液压装置的各元件和部件，判断其性

7、能和寿命，并对产生故障的部位进行检修或更换元件。定期检查和综合检查均应做好记录，以此作为设备出现故障查找原因或设备大修的依据。第三节液压元件与系统的故障分析和排除一、液压传动系统的故障分析和排除液压设备是由机械、液压、电气及仪表等装置有机地组合成的统一体，系统中，各种元件和机械以及油液大都在封闭的壳体和管道内，出现故障时，比较难找出故障原因，排除故障也比较麻烦。一般情况下，任何故障在演变为大故障之前都会伴随着有种种不正常的征兆，如出现不正常的声音，工作机构速度下降、无力或不动作，油箱液面下降，油液变质，外泄漏加剧，油温过高，管路损伤，出现