液压系统的清洗、安装与调试

《液压系统的清洗、安装与调试》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第五节液压系统的清洗、安装与调试一、清洗为了使液压系统维持令人满意的工作性质，达到预期的使用寿命，在元件和系统安装前和调试运转前，必须对液压元件，辅助元件和液压系统进行仔细的清洗。清洗掉附在零部件、液压元件、液压辅助和管路元件表面上的切屑、磨粒、纱头、尘埃、油污、焊渣、锈片、油漆与镀料的剥落片、密封挤切下来的碎片及水分等其他污染物。具体的注意事项如下：1）工厂中的清洗一般使用煤油作清洗剂。2）采用酸性或碱性清洗溶液时，洗后的散件要用温水冲洗干净，液压元件不要用此类清洗剂清洗。3）软管的清洗可采用高速液流进行喷洗。硬管也可

2、用同样的方法清洗。4）系统的清洗可根据情况，采用适当的方法进行。5）清洗时，可边清洗用木锤敲击以加速污物的脱落。6）清洗后应及时进行装配，避免从新落入灰尘/二、安装液压系统由各个元件组成，各液压元件靠油管接头有机地联接在一起，成为一个完整的液压系统，因此，液压系统的安装是否可靠、合理及整齐对液压系统的工作性能有一定的影响。1．压力管道的安排注意事项1）管道之间的距离应大于10mm。2）管道安装应紧固，振动大处可加橡胶垫等减少振动。3）对细长管道可用管夹排列固定。4）管路应尽量短，直角应尽量少。5）对复杂的管路应涂色加以区

3、别。2．进、出口管路的联接1）吸油高度应小于500mm，且与泵的接口密封严密。2）回油管口应在油面以下，且与吸油靠口不能相距太近。3）流阀回油管不能相距太近，否则会增高油温。3．泵阀的安装要求1）进、回油口要准确。2）装钱要检查泵阀的灵敏度。3）要保证泵阀的密封良好。4）应保证泵与电动机联轴器的同轴度不大于0。1mm。5）各泵阀在安装前要清理干净，安装时要定位，紧固。三、调试调试不仅使液压系统有可靠的工作循环，更重要的是使工作循环的各个动作的力、速度、加速度、行程的始点和终点、各动作时间有合理性和正确的数值。1．调试前的

4、检查1）油夜要符合设计要求。2）油量必须达到油标高度。3）各元件、管路安装是否可靠正确，泵的进出油口十分正确。4）各控制手柄是否在关闭或卸荷位置。2、空载试车空载试车是全面检查液压系统各管路、元件工作十分正常，工作循环是否正常，工作循环是否正确。其步骤如下：1）启动电动机，检查电动机的转向是否正确及系统有无噪声。2）液压系统的卸荷状态下，其压力是否在卸荷压力范围内。3）调整压力控制阀，直至压力至工作压力为止，并关闭压力表。4）有排气装置应打开放气。5）将开停阀由小到大调试，运转过程中排气。6）关闭气阀。7）检查系统是否泄

5、漏。8）检查系统循环是否正确。9）空载运行2h以后，检查油温。3．负载试车其目的是检查系统能否大豆设计的承载能力。1）系统能否大豆预定的承载要求。2）噪声及振动是否在允许的范围内。3）各液压管路，元件的泄漏情况。4）执行元件有无爬行、冲击现象。5）温升（油液）是否正常。