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1、超薄手机外壳模内注塑问题对策研究 【摘要】针对超薄手机外壳在模内注塑过程中存在的由于产品收缩而导致的产品变形问题,本文从产品结构、模具设计、注塑工艺、模具加工四个方面进行了分析总结,提出了有针对性的对策措施。【关键词】模内注塑模具设计模具加工【Abstract】Thisarticleisintendedfortheproblemsofproductdeformationcausedbytheprocessofin-molddecorationforultra-thinmobilephoneshellfromfouraspectsoftheproductstructure,
2、molddesign,moldinjectiondecorationcraftandmoldprocessing,whichhascarriedouttheanalysis,concludedthesummary,puttingforwardwiththetargetedcountermeasures.【Keywords】Moldinjectionmoldingmolddesignmoldprocessing6随着社会不断发展,客户对产品的要求愈来愈高,超薄手机市场需求量愈来愈大,而在超薄手机外壳制造过程中,一些小型产品的薄胶位无法达到比较理想的状态,难以打饱走胶,在此种情
3、况下,五金钢片模内注塑渐成主流。由于五金钢片可以加工到0.2-0.4mm厚,解决了塑胶无法打饱的问题,但随之而来的是由于产品收缩而导致产品变形问题,解决产品变形问题已经成为各公司的公关项目的难题。通过学习研究及工作实践与总结,现对超薄手机五金钢片模内注塑的问题汇总分析如下。1产品结构分析(1)在产品设计的同时,要对产品的结构进行可行性分析,主要体现在五金件强度、五金件与塑胶件的定位、五金件成型时的定位孔设计等各方面都要进行整体综合分析。(2)五金件结构控制,一般来说模内注塑五金件的厚度控制在0.3-0.4比较适中。0.2等都太单薄,容易翘曲变形。难以控制其五金产品精度及注塑
4、成型后产品的变形率。(3)五金件结构在正常情况下,以4面有围筋骨结构。此结构不易变形。也方便其与塑胶产品之间的定位。(4)塑胶产品与五金件的定位,可以通过扣位及侧面小孔将其与塑胶产品定位,如图3所示。(5)尽量将五金件与塑胶配合以碰穿形式设计,避免插入结构,防止毛边的产生及五金件的划伤,如图4所示。(6)五金件产品避免出现整体平面结构。此结构强度不够,容易导致产品翘曲变形等问题。且LCD框位置掏空处铁料尽量多些,如图5所示。6(7)定位结构一定要稳定,避免上下模因为定位结构不稳定导致错位及压伤模具的情况发生。正常情况下至少需要3孔定位-3角定位或者4孔定位,如图6所示。(8
5、)塑胶产品厚度一般控制在0.7以上,如图7所示。正常情况下是以PC模内注塑五金钢片,由于PC的流动性比较差,如果胶位太薄,容易导致产品无法填充饱,那么需要比较大的压力去注塑,这样会引起因注射压力过大导致产品翘曲变形的产生。(9)胶位厚度一定要均匀,避免因产品厚薄不均导致的产品收缩图1图2图3图4图5图6图7图8图9图10明显而引起产品翘曲变形，如图8所示。2模具设计注意事项分析(1)浇口位置布置均匀,要对称布置,让走胶平行,收缩平衡,避免因浇口位置放置不均引起的产品收缩变形严重现象,如图9所示。6(2)在放产品收缩时,必须将五金件及塑胶件分开,单独放塑胶件收缩,且纵横方向收
6、缩不一致,长度方向收缩大些,宽度方向小些,如图10所示。(3)在放收缩后,五金件与塑胶件有明显的断差及台阶。在此情况下,在模具设计时,务必将台阶位置补平。五金钢片不动,将塑胶位置补平五金钢片平面。(4)在产品结构允许的情况下,五金件与塑胶件同时放收缩。(5)定位孔,定位镶针加斜度单边3～5°,方便插入前模定位,且镶针在后模位置需要留有部分直身位2mm左右,方便固定五金件偏移。(6)装配五金件区域,而非塑胶封胶位,建议全部避空0.5mm以上,主要防止因五金件变形,而导致与模具无法装配,亦即五金件与模芯碰伤现象。(7)五金件上下模贴合面,必须吻合,不应避空,防止产品翘曲变形。通
7、过上下模紧密结合也可矫正因五金件轻微变形问题。3注塑工艺分析(1)针对此类型产品适宜采取高速低压注塑。因为产品结构胶位较薄,难以填充。且放置因为注塑压力较大导致产品变形现象且需要开好排气。6(2)保压需要足够大,模温要控制在适当的温度,防止注塑件的内应力。冷却时,由于保压不足或模温不够而导致产品收缩明显而引起产品变形现象。(3)选择收缩较小的且流动性较好的塑胶原材料,可防止产品因为收缩率太大而导致的产品锹曲变形现象。(4)PC加10%的波纤已经在行业逐步推广,适当时候可以尝试此新工艺。加波纤后可以适当防止产品因收缩
