半自动成型压机安全操作规程

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1、半自动成型机安全操作规程Safetyoperationprocedureofsemi-automaticcold-pressingmachine三级文件版本A烧结车间Page4/419/3/2013一、操作者上班前必须穿工作服，配戴齐全劳保防护用品（防护眼镜，耳塞，防尘口罩，劳保鞋，手套），女工需将头发盘起。二、操作者必须熟悉本压机的性能和结构，经安全培训合格后方可上岗。三、按日常点检内容查检维护设备，如没有异常则填写设备点检卡，如有异常应立即停机检修。检点内容包括：3.1启动设备前手持棉丝认真清扫擦拭设备各部位积尘及残留粉料，尽量避免手

2、触设备，以防设备突出部件伤手。3.2检查各个润滑部分，要严格按照说明书要求定期润滑，以免造成滑动部位硬拉伤（润滑部位包括：压机四柱、活塞）。3.3检查气压表指数是否正常。3.4检查各液压阀，油管及油管接头是否有跑冒滴漏现象，一旦发现跑冒滴漏现象及时关闭设备并上报工段主管，填写设备维修单，报修至修好后再使用。3.5检查设备光电保护器是否正常：将设备按钮拧至“自动”，然后按下“启动”按钮，上滑块下降过程中将手伸入光电保护器感应区，如滑块立即停止下降则正常，否则需修好后方可使用。3.6检查设备油位是否合适（不能低于油箱三分之二处）。3.7各部位

3、螺栓（顶丝，挡块，光电开关，接近开关）应经常检查，随时紧固，但不得改动原来位置，如位置变化将影响压机正常运行。3.8在设备进入正常工作状态前，需先开机，让设备空转3-5分钟。四、工作步骤及安全注意事项：4.1.依次打开总电闸、控制开关和“电机启动”按钮，打到“手动”位置，工作台下降，根据产品调整称料量。模芯下降，调整模芯与中圈相平，同时调整好上工作台高度，步进电机的最高点与上模芯定位轴下端距离不得少于1cm，以防料盒前进时损坏刮料板、料盒底座及步进电机。校验加料前进、后退，确保料盒不受磕碰。编制：日期：审核：日期：会签：日期：批准：日期：

4、半自动成型机安全操作规程Safetyoperationprocedureofsemi-automaticcold-pressingmachine三级文件版本A烧结车间Page4/419/3/20134.2将“手动”打到“自动”，开始工作。试压制一片产品，检验产品称料量、侧隙是否符合工艺要求（如不符合工艺要求则重新调整模具；如符合要求，再批量压制产品）。工作过程中还需注意：4.2.1工作过程中定时检验产品称料量，防止压机工作故障造成压制的产品称料量增加或减少。4.2.2工作中经常检查光电保护器是否正常工作。4.2.3不准修改工艺参数；不准随

5、意变动各个限位指示位置，否则会造成压机不能正常工作，或成形产品出现质量问题。4.2.4不准任意调整泵及各液压阀以及压力显示仪，否则出现异常，会造成产品质量不稳定。4.2.5在设备压制过程中，严禁手、头部伸入设备工作区范围。4.2.6严禁设备超负荷运作，应控制压力≤20MPa，油温≤45℃。4.3一次性搬运基体或取下压制的产品不得太多，产品码放高度不得超过30cm，以免砸伤。4.4当设备出现故障时，按下急停按钮并及时通知维修人员进行维修，杜绝设备带病运行，以免发生意外事故。4.5工作中如需要两人或多人同时操作或维修时，应统一指挥，注意相互间

6、应协调一致。五、工作结束后5.1依次关闭“电机启动”按钮、控制开关和总电闸。5.2清理工作现场，用铁柱抵住上油缸工作台，防止上油缸下降伤人、损伤工作台的情况发生。将所用工装模具放入指定位置。六、半自动成型压机并非每天更换模具，且不同模具的更换步骤有所差异。以下是模具更换步骤及安全注意事项：6.1打开总电闸，当操作人员进入设备工作台更换模具时，设备处悬挂“禁止靠近”的警示牌，以防其他操作人员触碰设备控制面板，使设备运转而伤人。编制：日期：审核：日期：会签：日期：批准：日期：半自动成型机安全操作规程Safetyoperationprocedu

7、reofsemi-automaticcold-pressingmachine三级文件版本A烧结车间Page4/419/3/20136.2打开控制开关，按下电机启动按钮，直至控制柜红灯亮。料盒退回到位后，清扫工作台上多余的粉料。清扫完毕后，用刮片卸下模具定位轴螺丝，扳手取下上模芯螺丝。取下和上紧上模芯螺丝时，用手托住夹板以免夹板落下砸手或损坏工作台。6.3用扳手拧下固定上模具的螺丝，用内六角扳手拧下下模芯和固定中圈的螺丝。6.4按下控制柜“开始启动”和“启动”按钮，扳到手动模式，调整到最大称料量。按下工作台上升按钮，微微上调工作台。取下固定

8、中圈时，用螺丝卡主固定中圈的螺丝孔，转动固定中圈，提起后方可取下。取下中圈时，工作台微微下降，用两个等高的螺丝抵住中圈后，工作台缓慢上升，顶出中圈。6.5清扫完毕工作台上的粉料后，工作台下降至