最新煤气防护站安全操作规程资料讲解.doc

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1、煤气防护站安全操作规程1、接班时，按照岗位安全检查表及交接班内容，认真核对记录与实际是否相符，准确掌握安全设施、设备及生产运行情况。2、严格执行国家标准，测试数据要准确无误。3、遇有监护、抢救、救护情况时，首先要文明情况，以便及时作出正确的处理。4、发生煤气事故时，救护人员必须携带好必要的救护仪器，迅速赶到现场。5、进入煤气区域作业时，注意看好风向，一定要从上风向或两侧进入危险区，严禁逆风进入。6、上下梯子必须扶好，冬季注意冰冻，注意来往车辆。7、进入煤气区域必须二人以上，监护工作需要严肃认真，保证他人安全，不得随意离开现场。8

2、、工作时遇有疑难问题应立即向有关领导及值班负责人请示汇报，不得拖延时间，以免造成事故。自动苏生器操作规程1、安置伤员：将伤员置于空气新鲜处，解开一切阻碍呼吸的衣物并适当覆盖，保持体温。肩部垫高10－15cm，头尽量后仰，面部侧向任意一侧以利呼吸道畅通。2、清理口腔：将开口器由伤员嘴角处插入臼齿间，将口启开，用拉舌器拉出舌头，用药物裹住食指，清除口腔内的分泌物和异物。3、清理喉腔：从鼻腔插入吸引管，打开气路，将吸引管反复移动，将异物吸至吸痰瓶，如瓶内积污过多，可拔开连接管，半堵引射器喷孔（全堵则吸痰瓶易爆）积污即可排除。注：打开气

3、瓶开关前，需将减压器旋扭按逆时针调到最小流量位置，然后调整呼吸频率。4、插口咽导气管（压舌器）根据大、中、小选择适宜的压舌器，以防舌后坠使呼吸梗阻，插好后将舌送回，以防伤员痉挛，咬伤舌头。5、人工呼吸：将自动肺与导气管、面罩连接，打开气路，将面罩紧压在伤员面部，自动肺便自动工作，与此同时用手指轻压伤员喉头中部的环状软骨，借以闭塞食道，防止气体充入胃内，导致人工呼吸失败，如人工呼吸正常，可停止压喉。6、调整呼吸频率：调减压器和配气阀旋钮，成人12－16次/分，小孩30次/分，当自动肺标杆出现急促的喋喋时说明呼吸道有异物，应抬起伤员

4、下颚，如症状没有缓解，因立即清理呼吸道分泌物。当自动肺标杆出现无规律频繁动作时，应调小配气量至每分钟8次，若仍出现无规律频繁动作时，说明伤员自主呼吸已基本恢复，可改为氧吸入。7、氧吸入：将呼吸阀与导气管、储气囊连接，打开气路接在面罩上调整气量，使储囊不经常膨胀，也不经常空瘪，氧气量调节一般在80%左右，但CO中毒必须100%。氧气吸入前，应将压舌器取出。8、接外源气瓶：利用高压导气管将外源气瓶与自动苏生器外源接口相连接，打开外源气瓶开关，进行配瓶，然后关闭自动苏生器自带氧气瓶开关，救护过程中不能中断吸氧。氧气填充泵操作规程一、首

5、次使用前向水箱中注入80%蒸馏水加20%甘油混合液4升二、充填泵要水平放置在地面上，四腿垫平。三、严禁吸烟，工作人员必须穿上没有油渍的洁净衣服。四、将大氧气瓶接到氧气填充泵的外接气源接口上，将需要充气的小氧气瓶接在充气高压接头上。五、打开氧气充填泵电源开关，电源指示灯亮后，从润滑窗口观察冷却液正常循环后，可进行充气。六、打开进气开关，集合开关，启动氧气充填泵，打开气水分离器开关排卸冷凝水，然后关闭气水分离器开关，大氧气瓶内氧气将自动地注入小氧气瓶内，直到压力平衡为止。七、关上集合开关进行充气，此时压力和电接头压力表的指针随压力升

6、高而升高，当达到预先设定值时，自动停机，充气结束。八、关闭小氧气瓶开关及充气开关，按下放气按钮，放掉管路内余气，卸下小氧气瓶。九、工作结束后，要停机，切断电源，关闭进气开关，并从气水分离器中放出冷凝水。空气呼吸器操作规程1、检查气瓶压力，保证在28-30Mpa，低于15Mpa时，进行更换。2、关闭气瓶开关同时观察压力表指针，5min内压力不下降2Mpa，表明供气管路系统高压气密性良好。3、检查报警器的报警实验，轻轻按动供给阀杠杆，观察压力表数值变化，当达到4-6Mpa时，报警器应发出报警声响，同时也是吹洗一次报警器通气管路。4、

7、面罩及呼吸阀气密性检查，将面罩平整的压在面部深呼吸2-3次，感觉呼吸困难，证明面罩和呼吸阀气密性良好。5、采取单膝跪地式佩戴方法，首先将肩带、腰带调整到自身适应状态，面罩头带要调至最大，佩戴前打开气瓶开关。6、佩戴时，先将脖套套在脖子上，然后一手托住呼吸阀，另一手握住头套，掌心朝向面部紧贴在上额向上移动，将头发向后捋，将头套戴上，同时下颌放入面罩下部，口和鼻置于口鼻罩内，将面罩平整压在面部，拉紧头带。7、戴好面罩后，双手握住背托上的手柄，将呼吸器向身后抛，同时将双臂向上举，使肩带套在双肩上，然后拉紧肩带和腰带，呼吸2-3次。空气

8、填充泵操作规程1、启动前，先检查机器机油是否在规定范围内（游标尺）。2、把充填泵的充气管接到防爆箱的接口处。3、把空气压缩瓶与防爆箱内充气管联接好。4、打开充填泵压力表下方泄漏阀，然后在打开空气瓶阀门，启动充电泵。5、启动防爆箱，打开防爆箱充气阀门。6、当压力表