煤气站安全操作规程

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1、煤气站安全操作规程一、一般规定　　1.煤气站工作人员必须熟悉煤气特性及煤气中毒救护知识：　　（1）进入危险区的抢救人员应佩带氧气呼吸器，严禁用纱布口罩及其他不适合的抢救器具；　　（2）中毒者抢救出来后，现场应通风，立即进行人工呼吸（送医院途中，不得中断）；　　（3）有条件的地区，应送至高压氧仓及时抢救。　　2.检修、清理设备，必须有2人以上在一起工作。　　3.煤气站在岗人员，不准穿戴化纤衣物。　　4.进入煤气危险区（如地下室、加压站、地沟、热风炉、煤气发生设施附近，煤气易积存区，低凹处等），必须了解检测一氧化碳的浓度是否在规定范围内，若超过最高

2、允许浓度30毫克/米3时，必须采取措施。　　5.值班及工作场所，不得堆放、携带易燃易爆物品，严禁抽烟，严禁用明火照明。　　6.使用的照明灯，应采用密闭防爆型，其电压不应超过安全电压，工作行灯不应超过12伏。　　7.有关电器设备故障，应由电工处理。严禁装设临时电源线。　　8.一切小沟、小池、楼板留孔及防护栏杆应完好，禁止在盖板上行走、跳跃。　　9.煤气设施的接地连接线应保持完好，各种防护罩应完好。严禁在运转部位进行擦拭。　　10.对煤气管道、部件、做强度试验和严密性试验操作时，应配合技术、管理人员工作，对不属于试验的系统、设备、仪表及管道附件等加

3、以隔断。对安全阀、泄漏阀应拆卸。对设置盲板的部位应有明显标记和记录。关闭人孔前，应确认里面无人。　　11.煤气设备必须保持正压操作，（有特别规定者除外）在设备停止生产而保压又有困难时，应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。　　12.煤气炉点火时：　　（1）应充分通风，检查防爆装置、点火、熄火保护装置是否可靠，使炉膛内保持负压；　　（2）应使用专用工具点火。点火程序是先点燃火种后送煤气，严禁先送煤气后再去点燃；　　（3）送煤气时不着火，或者着火后又熄灭，应迅速关闭煤气阀门，保持通风，排净炉内混合气体后，再查清原因，排除故障，按规定程序重新点火。

4、　　13.强制送风的炉子，点火应先开鼓风机，但不送风，待点火送煤气燃着后，逐步增大风量和煤气量。停炉时，应先关闭所有煤气烧嘴，再停鼓风。　　14.送煤气后，应检查所有的连接部位和隔断装置是否有煤气泄漏，检查风机喘振现象，检查各种安全装置是否完好。　　检查泄漏，每班应巡检，检查时禁止使用明火，只能用检漏装置，仪表或涂肥皂水的方法，并将部位记录下来，通知有关方面解决。同时悬挂警示牌。　　禁止煤气风机在启动，停止、倒机操作及运行中处于或进入喘振工况。发现风机喘振应进行排除或停机。　　对于水封安全器、排水器，冬天应检查防冻措施。对钟罩阀内放散水封的有效

5、高度，应等于炉出压力的水柱高度加50毫米。　　15.直立连续式炭化炉操作时，必须防止炉内煤料“空悬”。严禁同—孔炭化炉同时捣炉和放焦。炉底要保持正压。　　固定层间歇式水煤气发生系统如果设有燃烧室，则燃烧室温度在773～500℃以上，且有上涨趋势时，不能使用二次空气。　　16.带有水夹套的煤气炉给水，应采用软化水，禁止直接注生水。每班操作应检查冲洗压力表，拉动安全阀排汽。对底部排污阀开动数次进行排污。　　17.煤气系统的各种塔器及管道在停产通蒸气吹扫煤气合格后，不应关闭放散管。5　　18.每台煤气炉的煤气并入网络前，必须经含氧量监测分析合格，当含

6、氧量大于1%时，禁止并入网络。　　煤气混合站在运行中应防止煤气互串。　　19.使用电捕焦油器发生下列情况之一者，必须立即切断电源：　　（1）煤气含氧量达到1%；　　（2）煤气压力低于50帕（5.1毫米水柱）；　　（3）蒸气绝缘保温箱的温度低于规定值（一般不低于煤气入口温度加25℃）。　　20.煤气着火事故的操作处理：　　（1）应缓慢降低压力，通入大量蒸气或氮气，但设施内煤气压力应保持到100帕（10.2毫米水柱）以上，始终留有微正压。严禁突然关闭煤气闸阀或封水封，防止回火爆炸。　　（2）对于直径小于或等于100毫米的煤气管道起火，可直接关闭煤气

7、阀门灭火。　　（3）对煤气起火部分，应采取有效隔绝措施，切断煤气来源，然后再使用灭火器材。　　（4）应指定专人控制、联络、监视、操作煤气隔断装置、压力表和蒸气、氮气接头。　　21.煤气设施检修：　　（1）带煤气作业或在煤气设备上动火及检修（属缺氧危险作业）必须经过“危险作业审批”，经有关部门同意及煤气防护站书面批准并采取安全措施后，方能进行有关操作；　　（2）检修必须可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。长期检修或停用的煤气设施，必须打开上、下人孔、放散管、拆卸安全阀并敝口，保持设施内部的自然通风良好；　　（3）每次进入煤气设备内工作及工作中每

8、小时均应监测分析一氧化碳含量，符合安全规定。工作人员每次进入设备内部工作的时间间隔至少在2小时以上。　　在特殊情况时，如果一氧化碳含量在50毫克/米3