最新水下混凝土浇筑方案备课讲稿.doc

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1、恒通物流集散中心水下混凝土浇筑施工方案编制：审核：审批：日期：中铁八局集团市政工程有限公司恒通物流集散中心项目经理部一、工程概况人工挖孔桩施工的最后阶段，由于地下水过大及地下水位过高，导致孔桩开挖及混凝土浇筑施工无法正常进行，未避免孔桩护壁经长期浸泡至垮塌。且为保证混凝土的质量和结构强度，设计单位、地勘单位、监理单位、施工单位以及建设单位经过详细的讨论和论证，最后确定具体的施工方法：1）、G-28孔涌泥量大、泥层厚（7.5米）、桩径小（1米桩），加之地下水水位高。继续直接开挖存在极大安全隐患。决定采用C20低标号混凝土填芯并增加护壁（以5°角插入Φ14钢筋，保证护壁厚度为30cm）

2、后继续扩孔下挖。实际工程数量以现场联系单为准。2）、混凝土的浇筑采用水下混凝土浇筑序号桩号孔深水深部位1G-1922.410.66#楼2B-21185.78#楼3E1-2220.16.78#楼4D1-2615.53.28#楼5G-2715.54.28#楼6C1-2813.22.88#楼7A-30143.48#楼89G-3114.23.19#楼9F-3115.24.29#楼10A-3214.63.79#楼11A-3313.62.89#楼实际浇筑水下桩根数及工程数量以现场联系单为准。本方案详细说明水下混凝土浇筑的施工方法二、水下混凝土的施工方法1、施工准备根据设计要求，水下灌注的混凝土

3、必须具有良好的和易性，坍落度宜采用160～220mm，且应按设计混凝土等级提高一级浇筑。达到C30。配合比需有实验室报告。2、水下混凝土导管浇注法的参数计算1）、管外地下水压力的计算由于桩基础是在地下水中浇筑，为保证砼能顺利通过导管下注，必须使管内砼在其底部出口的压力大于管外地下水压力（超压力P）。为此导管内的混凝土产生的压力和使管内砼流出管底的超压力P之间应满足下式：γCHC-γWHCW≥P其中：γC—砼拌合物容重，取25KN/m；HC—导管顶部至桩孔内已浇砼面的高差，取最深孔HC=22.4m;γW—桩孔内地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取12KN/m;HCW—桩孔内地下水的高

4、度，即地下水面与桩孔内已浇砼面之高差，取HCW=10.6m；P—根据砼导管浇筑作用半径≤2.5m，确定其超压力须≥75KN/m；则：γCHC-γWHCW=25×22.4－12×10.6=432.8KN/m2≥p=75KN/m2，考虑砼非完全流体，取折减系数φ=0.5，则φ（γCHC-γWHCW）=216.4KN/m2≥p=75KN/m2，满足超压力p要求，砼导管内径（D=200mm）可满足水下砼的浇筑。2）、开导管首批砼用量计算在灌注砼开导管时，漏斗、贮料罐和导管内必须贮备一定数量的砼，以保证能完全排出管内水，并使导管出口埋入至少0.7m深的流态砼中以防止导管外地下水混入砼中。，其

5、中，式中：—开导管浇筑首批砼所需的用量（m3）；d—开导管内径，取0.20m；—首批砼要求浇灌深度（m），取0.7m；—管底至桩孔底的高度，取0.25m；—导管的埋设深度，取0.45m；—灌注桩浇筑段的横截面面积（m）；以G-19桩为例A=0.98m2  —桩孔内砼高度达到时，导管内砼柱与导管外水压平衡所需高度（m）；—预计浇筑砼顶面至桩孔水面的高差（m），=L桩长—L水深=22.4—10.6=14.2m；—桩孔内地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取12KN/m;—砼拌合物容重，取25KN/m；则5.6×0.034＋0.68＝0.87m3采取料斗容量为1m3能满足施工要求。三、施工

6、工艺1、浇筑过程1）、清孔合格后，进行钢筋笼的安装（塔机吊装），钢筋笼安装后，如有必要，可进行二次清孔，二次清孔检查及隐蔽工程验收合格后，方可进行浇注砼的准备工作；2）、各项准备工作做好以后，开始搅拌和运输砼到现场，在注满大料斗以后，即可开始浇筑砼，其要点如下：A、把导管下到桩底，此时导管隔水盖密封住导管；B、开浇时，先用坍落度为18-22cm的水泥砂浆，再用大于导管容积的同样坍落度的砼送入导管底部。C、满管后，缓慢提管30-150mm，利用导管内砼的自重将导管隔水盖冲开，砼流至桩孔内，再立即把导管下到原处，使导管底部插入已浇注的砼中。在动水位以下导管的提升速度宜缓慢且一次提升不得

7、超过30cm，在动水位以上导管的提升速度可适当加快；D、迅速检查导管内是否漏浆，若不漏浆，立即开始连续浇注砼。随着砼面的不断上升，导管相应提升，断续拆管，连续浇注。一次提管拆管长度不得超出2m，导管须始终埋在砼中，严禁将导管提出砼外。3）、在浇注过程中，导管埋入砼内的深度应控制在0.6-1m，保持桩孔砼面高差不大于0.3-0.5m；4）、浇筑时拟采用大直径漏斗，共计约合1.0m3的砼一次性注入桩底中使导管埋入桩底砼的深度不低于40-50cm；5）、每隔半小时测定一次桩