水下浇筑混凝土施工 方案

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1、一、编制依据2二、工程概况2三、施工设备2四、操作工艺3五、质量标准6六、施工注意事项78一、编制依据《砼结构工程质量验收规范》GB50204－2002(2011版)《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95本工程施工图纸和投标文件。本工程施工组织设计。公司管理手册及文件相关要求。二、工程概况本工程位于梧州市xxx杉木冲田寮大道宏大广场旁，采用框架剪力墙结构，地下2层、地上25层的商住楼，总建筑面积28962㎡，其中地下室建筑面积2238㎡，地上建筑面积26724㎡。三、施工设备1、材料选用⑴水泥:宜用525号普通硅

2、酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。⑵砂子:中砂或粗砂，含泥量不大于3％。⑶优先选用卵石:粒径10～40mm，含泥量少于2％。2、作业条件⑴施工机械设备必须满足下列要求:81)混凝土运输车不少于两台。2)导管配套不得少于灌注一条桩戓沉箱封底深度的需用量。3)要根据现场用电量至少要配置120KW发电机一台，以作灌注混凝土时突然停电备用。⑵现场混凝土材料存量必须满足施工需要。材料不足的情况下不得灌注水下混凝土。一、操作工艺1、水下混凝土拌和物应符合下列规定:⑴水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过试验确定，坍落

3、度宜采用180～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg。⑵使用早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于30°C时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。⑶细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。⑷粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径不得大于40mm，有条件时可采用二级配；82、导管的结构和使用符合下列要求:⑴导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm，直径制作偏差不得超过2mm，宜采用无缝钢管制作。导管的分节长度一般为2～4m，底管长度不宜小于4m，

4、底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。⑵为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。⑶导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6～1MPa，并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。⑷使用丝扣连续的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲冼干争，及时在导管连接口的螺纹涂油防绣。3、沉渣清孔采用泥浆置换法清孔，浇筑混凝土之前沉渣厚度不大于50mm，如沉渣未达到要求，二次清孔，直至达到要求为止。4、灌注水下混凝土应遵守下列

5、规定:⑴8开始灌注第一斗混凝土时，导管下端离孔底宜控制在300mm-500mm，且在第一斗混凝土投入后埋入长度达到0.8m以上，在以后的灌注过程中，导管埋深不宜少于2m，严禁提出混凝土面.（2）随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2～4m，不宜大于6m和不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。（3）在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。（4）水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停

6、水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。（5）提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内3～4m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。4、应控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约0.5m；如浮浆过多，应适当提高实际混凝土标高面。5、灌注桩身混凝土时，每条桩的留置试块不得少于一组(三件)。8一、质量标准1、保证项目⑴水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加剂、混凝土抗

7、压强度必须符合设计要求和施工规范的规定。⑵水下混凝土的配合比、原材料计量、搅拌必须符合施工规范的规定。⑶清孔后，孔底泥浆比重和沉渣厚度必须符合施工规范规定。2、允许偏差除设计规定浮浆高度外，灌注标高允许偏差+200mm。二、施工注意事项1、避免工程质量通病⑴要切实保证第一次灌注时足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。储料斗中的混凝土储量必须保证足够。第一次灌注时需多少混凝土量，要认真计算。以免出现差错。⑵灌注过程中拆卸下来的导管要及时冲清内壁，以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结后，会造成下次浇筑混凝土堵惯

8、。8⑶灌注时要随时测量混凝土上升情况。拆卸导管前，要仔细测量导管埋入混凝土中的深度，认真计算需拆卸多少节导管，严防导管拆卸过多，把导管端提出混凝土面。（4）每灌注一斗混凝土，宜把导管提动一下，并按规定适时拆卸导管，以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定，造成埋管事故。提管要注意提管高度，必须保证管底口埋入混凝土