最新木门工艺说明word版本.doc

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1、木门工艺说明1、木料干燥 进厂的原料板材(含水率约为60-70%),装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同,季节不同,喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min,加热干燥的时间约25-30d,干燥后的板材含水率约10-14%。 喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中,根据工艺技术控制要求,需不定时打开干燥窑排潮窗,排放干燥窑内的蒸气。 2、下料: (1)粗裁时,长宽各加大10mm;(需修整) (2)如组合下料,注明木皮材质,标明何种门型组合; 3

2、、组框 (1)四角方正,长宽各加大10MM (2)表板为6MM中密度板,外框采用松木集成材料作为边框组料,中间填充实木龙骨方木。 (3)加锁木,也可用锁盒。 (4)组框时如是玻璃门,确定玻璃大小及位置 (5)骨架做防变形处理后,上压机压平(6)门扇厚度:45mm±0.5mm 4、热压工艺标准 (1)每次放需热压的工件前,必须将热压板和工件清理干净,确认没有任何杂质,定好热压温度及压力,将工件慢慢放入。 (2)放入的工件要排列有序,使各部位受力均匀。 (3)每次热压尽可能放满所有位置,而且要保证每层板材的厚度和

3、每层的覆面材料相同,覆面材料不能重叠,若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。 (4)为防止胶干,每次上料应在两分钟内完成,确定无误和安全的情况下,再开动机器。 (5)加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。 (6)拼花应对齐。 (7)覆面后,木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。 5、冷压工艺标准 (1)冷压时间应根据气温而定,保证胶层固化,胶合牢固。 (2)加压后,式件表面要平整,光洁、手摸无凹凸、颗粒感。 6、齐边精裁 (1)裁料误差不超过0.2MM切割标准

4、(2)放入工件前,应将压板和工件清理干净。 (3)放入的工件不得错位,上下与芯板对齐,不得崩渣。 (4)门扇两边应倾斜2度,其余均应锯成直边,不得划伤碰缺。 7、铣门芯板工艺标准 (1)铣门芯板时,走料用力均匀,没有崩碴。 (2)外表平滑,圆顺。 (3)按比例铣削,尺寸准确,不得崩碴; 8、手工贴皮 (1)用白乳胶贴皮时,必须第一遍干燥后再刷第二遍,再用熨斗烫平。 (2)平板条用木板铲压。; (3)贴完后,不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。 9、打锁孔、合页孔 (1)注意门的开启方向; (2)注意门的上

5、下端,不得掉头。 (3)不得有崩碴、划伤、并用专用模具,夹子夹紧后方可钻孔。 10、试装 (1)门饰线接角严密,不得离缝; (2)门扇与门套紧密贴合,平整,不得离缝; (3)门扇不得有间隙晃动; 11、油漆 (1)打磨前,需对白坯进行检查,对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工; (2)白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实; (3)底漆需喷均匀,并检查有无脱胶、鼓泡,待干燥后打磨; (4)喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求; 12、包装入库 (1)认真检查门扇门套是不配套齐全,质量是否合格,不合格品一

6、律不得打包出厂,严禁错色、漏色,对产品要轻拿轻放; (2)包装前,应除去工作表面的胶痕和杂质,并用包装膜包好,用瓦楞纸保护四个门角; (3)贴上标签,入库后填写入库单。 13、安装 (1)确定洞口与门无误后,进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇; (2)门套与墙体打打玻璃胶收口,门套下方应多打胶,以防止过量水进入门套;套板厚度:25mm±0.2mm益圆木门技术部2018/1/11汽车电气设备检修复习资料(15-16一)一、单项选择题:1、主转向灯功率一般为(B)。A.40WB.21WC.5WD18W2、电路

7、图上部的4根导线分别标以“30”“15”“X”“31”,其中“X”表示(C)。A、常火线B、小容量电器的火线C、接大容量电器的火线D、接地线3、直流串励式起动机在空载时,电流最小,转速达到最大值,功率为(D)。A、最大值B、额定功率C、最大功率D、零6、交流发电机中性点抽头的电压约为输出电压平均的(C)倍。 A.1   B.2   C.0.5 D.l/37、一般轿车后窗玻璃采用的除霜方式是(C)。A、将暖风机热风吹至后风窗玻璃 B、采用独立式暖风装置并将热风吹至风窗玻璃C、电热丝加热8、汽车发动机正常工作时,

8、水温表指针应指在(B)。A、65~80°CB、75~90°CC、85~100°C9、起动机空转的原因之一是(B)。A、蓄电池亏电B、单向离合器打滑C、电刷过短10、桑塔纳2000前照灯远光亮而超车闪光不亮的故障原因是(C)。A、熔丝烧断B、灯光继电器损坏C、变光开关损坏D、灯光控制开关损坏11.当发电机炭刷坏时,发电机将不发电,其原因是炭刷坏了以后,将使(A)。A.激磁电路断路。B.三项绕组中的某一

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