自励振动矿粉漏斗探究应用

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1、自励振动矿粉漏斗探究应用　　摘要：为了优化装卸工艺流程降低装卸消耗，提高经济效益，本文从矿粉装卸工艺改造着手分析自励振动矿粉漏斗的技术原理和应用情况的介绍促进漏斗技术的不断提高。关键词：自励振动矿粉漏斗装卸技术原理优点Abstract:Inordertooptimizetheloadingandunloadingprocessandreducethehandlingconsumptionaswellastoimproveeconomicefficiency,thisarticlewillanalysesthete

2、chnicalprincipleandapplicationsituationofself-excitedvibrationpowderfunnel,continuouslyimprovehopper’stechnology.Keywords:self-excitedvibrationpowder;loadingandunloading;technologyadvantages中图分类号：U272.6+2文献标识码：A文章编号：一、概述高架矿粉专用漏斗是通用码头接卸进口铁矿石经常使用的装卸辅助技术装备，该项技术的

3、应用进一步优化了装卸作业工艺流程，降低了装卸消耗，提高了经济效益。8铁矿石在实际装卸生产过程中需要消耗大量的人力、物力及能源等资源，持续不断地优化装卸作业工艺流程，改进技术装备，是降低各种资源消耗的重要途径。2002年开始，天津港四公司进行了一次大的矿粉装卸工艺改造，由过去的矿粉卸在码头上再进行装车的作业工艺，改进为采用高架漏斗直接装车的卸货工艺，简化了装卸流程，省去了装载机二次起运过程，节省了大量的装载机燃油消耗，按当时测算装卸每吨矿粉货物可节省燃油消耗0.32元，节省人机工时费0.235元，当年为公司节省成本

4、125.44万元，其节能降耗的效果是十分显著的。随着近几年该公司货类的变化，铁矿量减少，有色金属矿（如：锰矿、铬矿、铅锌矿、镍矿等）逐年增加，货物属性发生了较大的改变，2010年公司接卸有色金属矿512万吨。由此带来的问题是，原有的矿粉高架漏斗的技术状态不能适应这一变化，主要是一些有色矿具有粘黏漏斗的现象，造成漏斗不能正常使用，从而又增加了装卸成本和能源消耗。二、矿粉装卸作业工艺方案简介㈠矿粉卸地装车方案船——门机（抓斗）——场——装载机——自卸车——后货场优点：1、卸船作业与捣运作业衔接自由度大；2、在捣运车辆

5、不平衡时对卸船作业的影响度小；83、自卸车周转速度快，用车量小，车辆使用率高。缺点：1、捣运、提运需装载机装车，装卸成本高；2、货物卸地对码头的使用安全不利；3、卸船与捣运不同步，捣运滞后，辅助卸船作业时间长。对船舶的衔接不利；4、作业场地占用面积大，不利于文明生产和防尘；5、操作系数大，不利于节能；6、船完工后码头清扫工作量大，费工费时。㈡船——门机（抓斗）——高架漏斗——自卸车——后货场优点：1、车－船直取作业，装卸成本低，节约能耗；2、卸船与捣运同步进行，船完工后货物同时提尽，缩短码头占用时间，对船舶衔接有

6、利；3、货物在码头不落地，有利于码头设施的使用安全；4、有利于控制码头环境污染和现场文明生产；5、船舶完工后清扫工作量小；6、缓解公司装载机紧张的矛盾。缺点：1、自卸车用量大，需配备高架漏斗，一次性投资大；82、受铁路、二号路道口的影响，捣运车辆行驶途中不确定因素多，可能导致船舶作业的短时中断，影响卸船效率。从以上两个装卸作业方案分析，采取漏斗直提作业方案，节能降耗的效果明显要好于货物卸地装车作业方案。为此，做好漏斗直提装卸作业工艺方案的推广应用，是进一步落实节能减排和节能降耗工作的不二之选。鉴于漏斗在实际应用过

7、程中存在的技术问题和缺陷，我们还需要进行认真的分析研究，采取必要的技术创新手段加以改进和完善。三、漏斗改进方案漏斗存在的粘黏货物影响正常使用的问题，主要原因一是一些货物的自然堆积角大，货物流动性差；二是漏斗的坡度角不够；三是一些货物的自然属性，具有粘黏性。解决漏斗粘黏货物的技术措施有以下方案可供选择：一是进一步加大漏斗体的坡度，坡度越大，货物下落的阻力越小，当坡度超过货物的自然堆积角，货物会自然落下。但坡度过大，漏斗的总高度会过高，稳定性不好。适当地增加斗体坡度角会提高漏斗通过性能，能够更好地适应大多数货类；二是

8、采取振动的方式，用外力来抖落粘黏在漏斗上的货物；三是采用防粘材料，此项技术目前还不成熟，成功应用的案例不多。8根据分析，上述方案中的前两个方案目前是可行的，一是在原来基础上适当增加漏斗体的坡度角，斗体坡度角达到50°，尽可能接近或超过货物的安息角，从而达到货物自然下落的目的，使大多数货类能够顺利接卸；二是采用振动的方式。振动式漏斗在一些文献资料中有过介绍，但基本脱离不了外