混凝土中粉煤灰-矿粉应用

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1、混凝土中粉煤灰矿粉应用　　中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号：一摘要本人对JGJ55-2011>的理解，即使当混凝土配合比采用超出表JGJ55-2011中3.0.2-1和表3.0.5-2给出的矿物掺合料最大掺量时，也不应全盘否定，如通过对混凝土性能进行全面试验论证，证明结构混凝土安全性和耐久性可以满足设计要求后，本着经济环保等各方面考虑还是能够采用的。根据相关资料表明双掺粉煤灰和矿粉，混凝土早期强度会偏低，当总取代率在30～40%时，混凝土后期强度比较理想。关键词：混凝土、掺加料、性能二掺加粉煤灰、矿粉对混凝土的质量影响5矿粉和粉煤灰的掺入，使得多组分矿物复合在一起发挥“复合

2、化超叠加效应”，可以充分发挥各自优势，其各自的形态效应、微集料效应、火山灰效应相互作用，同时掺有不同粒径和粒度分布的矿物掺合物，可以提高浆体的密实堆积程度，发挥“密实堆积效应”，使得胶凝材料水化加快，混凝土孔隙率降低，微观结构变得的均匀，产生优良的力学性能和耐久性能。众所周知粉煤灰水泥的特性为：早期强度低、后期强度发展高；对温度敏感，适合高温养护；耐腐蚀行好；水化热小；抗冻性较差；抗碳化性较差；保水性差、泌水性大易使其制品表面因大量泌水产生收缩裂缝（又称失水裂缝），耐磨性也较差。且活性混合材料的水化过程中氢氧化钙和石膏是激发混合材料的活性的激发剂。综上分析，可得出以下几点：a、双掺粉煤

3、灰和矿粉，大大改善了混凝土拌合物的工作性能，更易与施工；随着水泥量的取代，可以大大降低了混凝土水化热，减少因水化热带来的温差裂缝。b、双掺粉煤灰和矿粉，混凝土早期强度会偏低，当总取代率在30～40%时，混凝土后期强度比较理想。c、双掺粉煤灰和矿粉，使混凝土更为密实，耐久性更好。d、选择合适掺量掺入粉煤灰和矿粉，不仅保证了混凝土的质量，同时大大降低了混凝土的生产成本。e、但如掺加粉煤灰、矿粉过量将会由于活性材料的水化反应程度及其材料本身特性使对混凝土产生不可预计的影响，产生重大质量事故的隐患。三试验案例1．原材料1.1水泥:常州盘固水泥有限公司生产的PO42.5普通硅酸盐水泥，其相关性能

4、指标见表1。表151.2粉煤灰：望亭电厂生产F类Ⅱ级粉煤灰，其相关性能指标见表2。表21.3矿粉：马钢建材有限公司生产S95级矿粉，其相关性能指标见表3。表31.4骨料：砂是江西南昌中砂，细度模数2.6；石子是浙江湖州碎石，粒径5～25.0mm。1.5外加剂：浙江五龙有限公司生产的ZWL-A-II高效减水泵送剂。2.试验方法2.1选用水胶比为0.49的C30标号混凝土配合比，选定不掺矿物掺合料的C30混凝土为基准样，通过单掺与双掺不同比例的粉煤灰和矿粉与基准样进行对比，主要观察混凝土拌合物性能和标样试件不同龄期7d、28d、60d抗压强度。拌合物和易性观察根据GB/T50080-200

5、2进行，抗压强度测定根据GB/T50081-2002进行。2.2抗渗性能测定根据GB/T50082-2009进行。3.试验结果3.1混凝土拌合物性能及强度实验结果见表4：5表4通过表4数据可以看出单掺矿粉和粉煤灰的混凝土坍落度和流动性明显优于基准混凝土，总体随着掺量的增加，坍落度不断增大，流动性不断改善，但是单掺矿粉时，随着掺量的增大，拌合物易出现泌水现象，坍落度和流动性下降，效果差于单掺粉煤灰的混凝土；双掺粉煤灰和矿粉时，随着掺量的增加，坍落度不断增加，流动性有较大的改善，要优与单掺粉煤灰或矿粉时的状态。上述数据可以看出，单掺粉煤灰或矿粉的混凝土7d、28d强度低于基准的7d、28d

6、强度，60d强度接近与基准60d强度，总体随着掺量的增加，强度相差越大。其中单掺矿粉的混凝土强度明显要优与单掺粉煤灰混凝土强度，当掺量在20～30%时，60d强度超过基准强度，当掺量在30%时强度达到最大值；双掺矿粉和粉煤灰的混凝土，强度总体也随着掺量的增加而减小，其中7d强度明显低于基准强度，28d强度在矿粉掺量为20%总掺量在35%-40%之间时，更接近于基准强度，60d强度在总掺量在30%-40%之间时，强度基本达到或超过基准强度。总掺量大于40%后，随着掺量的增加，早期和后期强度下降越大。3.2混凝土抗渗试验：5掺入20%粉煤灰和20%矿粉的C30混凝土与C30基准，各成型一组

7、6个混凝土标准抗渗试件，标养28d进行抗渗试验，水压从0.1Mpa开始，每隔8h增加0.1Mpa，逐级加压至1.3MPa，并恒压8小时，观察渗水情况，并将试件劈开测量记录渗水高度。表5从表5可以看出2组试件都未出现渗水现象，抗渗等级大于P12，未掺掺合料的基准渗水高度在29-55mm之间，而掺有矿粉和粉煤灰的混凝土渗水高度仅有4-12mm，说明随着矿粉和粉煤灰的掺入对混凝土抗渗性能有着明显的提高。四结论：试验说明矿粉和粉煤灰的合理掺入，使得多组