矿粉和粉煤灰双掺在混凝土中的应用.pdf

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1、水泥与混凝土广东建材2010年第2期矿粉和粉煤灰双掺在混凝土中的应用黄轰(中山市建设工程质量检测中心)摘要：浅谈粉煤灰和矿粉双掺对混凝土工作性能、抗压强度的影响，通过具体的试验，并从理论上分析，结果表明双掺町改善混凝上的性能，具有良好的综合效益。关键词：矿粉：粉煤灰；抗压强度；坍落度1前言随着混凝土技术的不断发展，特别是混凝十的设计强度提高以后，混凝土中的胶凝材料单独水泥胶凝材料已经不能满足要求。大量的实践工程表明，适量的掺入矿物掺合料是配制良好工作性能混凝土的途径之一。2双掺技术的优势在大量的工程过程中，技术人员发现传统混凝士其水泥用量过大，和易性一般，粘聚性和保水性都不太理想。夏

2、季大体积混凝土工程浇筑完成后，混凝土因水泥水化反应产生热量，由于混凝土体积大，造成混凝土内部热量部易散发到表面，造成混凝士膨胀不均匀，形成热膨胀裂缝。混凝土双掺技术减少了水泥用量，降低了水泥水化热，使混凝土因温度形成的变形减小从而减少了热膨胀裂缝。随着粉煤灰在混凝土中应用技术的不断成熟，其在混凝士得以充分应用。虽然混凝士中掺入粉煤灰后可改善混凝土中的一些性能，f耳不足的是会降低混凝十早期强度，为了弥补这一缺陷，有效的复合掺活性较高的矿粉，通过提高其火山灰效应，增加体系中微粒间的化学反应，可提高其早期强度；矿粉的活性与粉煤灰不同，它具有自身水硬性。粉煤灰和矿粉复掺后，不只是简单的混合，

3、而是有意识地使两种混合材取长补短，在强度上产生一定的互补作用，体现出单掺所不具备的优势，弥补单掺粉煤灰混凝七早期强度低的缺陷。双掺后有效的提高混凝土各项性能，如和易性、粘聚性、可泵性；降低混凝土坍落度损失；降低混凝土内部早期干燥收缩。使硬化后的混凝土结构更密实，混凝土早期和后期强度都能得到提高，抗渗、抗冻及耐化学腐蚀能力会更有显著的改善，产生的叠加作用会更明显。3双掺试验一30一为了更加系统的认识双掺技术对混凝土性能的改善，笔者做了一系列的试验，并对单掺和双掺混凝土的3天、7天、28天的抗压强度、坍落度、流动性做了分析比较。3．1试验原材料(1)水泥采用华润水泥厂生产的强度等级为P．

4、II42．5R的水泥，主要性能指标见表l：表1水泥的主要物理性能凝结时阿7；；i订丽扔强度而丙_T一虢压强度—7丽丙初凝J终凝I3天i28天l3天l28天细度／％1．11061685．89．229．O『52．8(2)细骨料(砂)采用混凝士搅拌站提供的河砂，其主要性能见表2。表2砂的主要性能l细度模数I含泥量／％l泥块含量／％j表观密度／(kg／m9[三互]二互[]二二互二土!堕](3)粗骨料(石)采用管桩厂提供的5衄～25衄连续级配碎石，其丰要性能见表3。袁3石子的主要性能I含泥量泥块含量针片状压碎指标表观密度／％颗粒含量／％／(kg／m3)【0．2O0．7％102730(4)粉煤灰

5、采用珠海II级粉煤灰，主要性能见表4。表4粉煤灰主要性能『细度(45um方孔筛筛余)／％I需水量比／％128天活性指数／％】(5)矿粉采用$75型矿粉，其性能见表5。袁5矿粉性能密度(g／cm2)I比表面积(cruZ／g)128天活性指数／％f[!：[二[!!!!二二[二】[](6)外加剂采用中天外加剂厂的SPC—I的高效减水广东建材2010年第2期水泥与混凝土表6各混凝土配合比及其抗压强度、坍落度结果每ms混凝十材料，}J鼍／kg抗J卡．强度^iPa坍落度／mm编号流动性水泥粉煤灰矿粉砂石水SPC-I3d7d28dOmin30min60mil3l350150681106714511

6、．548．262．383．6215190150一般237512568l106714511．551．564．581．2210190155较好3400100681106714511．554．265．378．8210185150一一般43501005068l106714511．557．870．489．12152lO185良好53505010068l1067145儿．558．272．593．6220215195良好剂。3．2试验方法按照设计强度C70，水泥双掺粉煤灰、矿粉的不同用量设计5个配合比，每个配合比制作3天、7天、28天3组试件，每组样品制作3个标准试块。记录抗压强度、坍落度和流动性

7、。配合比设计参照JGJ55—2000并结合经验进行；拌合物坍落度测定根据GB／T50080—2002进行；抗压强度测定根据GB／T50081—2002进行。3．3试验结果混凝土配合比设计及抗压强度、坍落度等见表6。4试验结果的分析4．1粉煤灰与矿粉双掺对混凝土抗压强度的影响由表6混凝土抗压强度结果可知，双掺粉煤灰和矿粉的各龄期强度都高于单掺粉煤灰的混凝土。3天龄期，4号5号(掺了矿粉)试件抗压强度比单掺粉煤灰的1、2、3号试件平均值分别高了6．5MPa、6