燃煤火电机组脱硫系统氧化风机选型

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1、燃煤火电机组脱硫系统氧化风机选型　　摘要：本文分析了燃煤火电机组脱硫系统氧化风机的选型的方法和流程，相信对从事相关工作的同行能有所裨益。关键词：燃煤脱硫氧化风机选型中图分类号：TM621文献标识码：A文章编号：1672-3791（2013）04（c）-0088-02中国能源资源以煤炭为主。在电源结构方面，今后相当长的时间内以燃煤发电机组为主的基本格局不会改变，由此造成了严重的环境污染，特别是SO2即酸雨的污染。火电厂的SO2排放量在全国SO2总排放量中占有相当的比例。近年来，随着国民经济的发展和人民生活水平

2、的提高，我国加大了对环境污染的治理，控制燃煤电厂的SO2排放，推行电力洁净生产和改善我国的大气环境质量有着十分重要的意义。1脱硫系统概况燃煤脱硫方法分类。燃煤脱硫方法可分为三大类：燃烧前脱硫，燃烧中脱硫，燃烧后脱硫。燃煤后烟气脱硫FlueGasDesulfurization，简称FGD。按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态可分为湿法、干法和半干法。10湿法脱硫技术成熟，效率高，Ca/S比低，运行可靠，操作简单，湿式钙法（简称湿法）烟气脱硫技术是3种脱硫方法中技术最成熟、实际应用最多、运行状况最稳定的脱硫工

3、艺。在大型火电厂中，90%以上采用湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程，对高硫煤脱硫效率达到90%以上。在石灰石湿法烟气脱硫系统中，高压鼓风机用于吸收塔的强制氧化系统。氧化系统的氧化风机的作用是产生一定压力的空气，并送至吸收塔氧化池内，为吸收塔浆池中的浆液提供充足的氧化空气；在搅拌器的作用下，氧气和亚硫酸盐（进行化学反应，生成稳定的硫酸盐（即石膏）。所以在系统脱硫过程中，氧化风机的性能直接影响到脱硫副产品的品质。烟气SO2的脱除过程是一个非常复杂的体系，反应机理复杂，但其原理可以用以下总反应式表示：石灰

4、法：SO2+CaO+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O石灰石法：SO2+CaCO3+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO22设备选型原则设备选型的三个基本原则：（1）生产上适用，所选择的设备是和生产工艺的实际需要；（2）技术上先进，它以生产适用为前提，以获得最大经济效益为目的，防止选择即将淘汰的设备；（3）经济上合理。应将生产上适用、技术上先进和经济上合理三者统一权衡。2.1风机选型10电厂脱硫常用的鼓风机有罗茨鼓风机（双叶、三叶）和离心鼓风机（多级离心、单级离心），它们有其各自的特点。（1）罗

5、茨鼓风机。属于是容积式气体压缩机，工作原理是：由两个叶轮（或三叶）在箱体内互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。其特点是：气体脉动变大，负荷变化大；强制流量，在设计压力范围内，管网阻力变化时其流量变化很小；适用于在流量要求稳定而阻力变化幅度较大的工作场合。对于脱硫系统来说，在吸收塔运行液位上下波动的情况下可以提供稳定的氧化风量。罗茨风机的工作曲线对于压力和流量的适应范围较小，对于高含硫量的脱硫系统一般采用两用一备的方案。10脱硫建设初期采用进口产品较多，后因为其

6、价格昂贵，而采用了价格低廉的国产产品。罗茨风机噪音大，振动高，效率低，本体漏风率高（约10%），润滑油渗漏等缺点，其风量调节只能采用变频调速和出风管放气，变频调速设备本身的价格比鼓风机价格还要高，出风管放气则造成能量浪费，噪声污染。在灞桥电厂等处进行的性能试验表明，设备性能不佳的罗茨风机随着阻力的变化，相应的风量也会出现较大波动，从而不能满足脱硫系统的需求。三叶罗茨风机相对于传统的双叶一定程度上提高在阻力较大工作场合的适应性，风机效率也有一定改善，但受风量风压要求的局限性仍然很大。（2）离心鼓风机。离心鼓风

7、机又分为多级低速和单级高速，单级和多级离心鼓风机都是工作轮在旋转的过程中，由于旋转离心力的作用及工作轮中的扩压流动，使气体的速度得到提高，随后在扩压器中把速度能转化为压力能。不同的是单级离心风机只有一组叶轮，空气的压缩是一次压缩完成的，而多级离心鼓风机在一根主轴上有多组叶轮，空气的压缩是在多组叶轮间逐步完成的。由于离心风机是依靠提高空气的流动速度即空气动能来压缩空气提高压力，所以要获得同样的压力，单级离心风机的叶轮必须要比多级风机的转速高数十倍，通常情况下多级离心鼓风机的转速只有数千转，而单级离心风机的转速

8、可以高达数万转。10离心式风机较容积式风机具有供气连续、运行平衡，效率高、结构简单、噪声低、外型尺寸及重量小、易损件少等优点。但也有随吸收塔液位变化流量波动较大等特点，需配备相应的风量调节装置。单级高速风机较多级风机流道短，减少了多级间的流道损失，并采用进风导叶片调节风量方式，风机效率较高。但由于压力的提供很大程度上依靠转速的提高，而转速的提供受到平衡、润滑及材料性能等多方面的限制，所以单级离心风机的控制和维护保