热喷涂铝技术在加氢车间应用

《热喷涂铝技术在加氢车间应用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、热喷涂铝技术在加氢车间应用　　摘要：介绍硫化氢的产生及腐蚀特点，采用热喷涂铝层防硫化氢腐蚀的依据，热喷涂的优点和工艺过程。关键词：硫化氢；腐蚀容器；热喷涂中图分类号：TM923.59文献标识码：A1概述碳钢及低合金钢压力容器是炼厂装置的主要组成部分，如果发生腐蚀破坏，将给炼厂带来极大的经济损失，甚至发生安全事故。加氢脱酸装置在生产过程中伴随有大量硫化氢存在，尤其是在反应器下游，由于生产需要硫化氢浓度高，在接近常温的容器里，有水分存在的情况下硫化氢腐蚀性极强，对装置容器的安全使用构成严重威胁，因此为了抗硫化

2、氢腐蚀延长容器安全使用寿命，加氢脱酸装置部分容器在停工检修阶段，采用了热喷涂铝涂层技术来延缓硫化氢的腐蚀。2硫化氢的产生及腐蚀类型5在蒸馏产品中都含有一定量的硫化物（硫化物种类见表1），而加氢的原料正是蒸馏的产品，在对它们加工过程中硫化物分解产生具有活性的硫化氢，它对钢铁的腐蚀性极强。在加工的原料及产品中除了含硫化物杂质外还含有氮化物、环烷酸、水等，它们相互影响，相互促进，不利于其硫化氢的有效应用，导致其原材料加工过程中的麻烦，不利于其腐蚀环节的控制，导致了工作成本提升。在其工作过程中，由于其硫化氢的腐蚀

3、作用，不能保证容器材质的质量的保障。在实际工作中，影响其腐蚀破坏现象的因素是比较多的，其腐蚀破坏的形式也是比较多的，比如其坑蚀、全面腐蚀等。表13采用热喷涂铝技术依据和工艺过程3.1热喷涂层技术应用于防止金属腐蚀已有多年历史，现在随着科技进步已经比较成熟。近几年来国内国外不断有采用热喷涂层技术防止硫化氢腐蚀的报道。我们根据《防止硫化氢应力腐蚀的热喷涂技术研究》（作者：王慕张秀英孙耀峰郝晓华张亦良，单位：北京工业大学）的论文结论知道，热喷涂铝涂层与钢铁基体具有较高的结合强度，完全能胜任条件较为恶劣且承受一定

4、工作应力或残余应力的石油设备。铝涂层之所以具有较强的抗腐蚀能力，是由于铝涂层在硫化氢腐蚀介质环境下，保持自身的完整性，将腐蚀介质与钢铁基体隔离，从而防止钢铁基体的一般全面腐蚀；铝涂层也能够一定程度上阻挡阴极反应的氢进入钢铁基体，从而可以延缓氢鼓泡和氢诱发阶梯裂纹；当钢铁基体的相关部分暴露时，由于其铝涂层电位的影响，可以避免出现钢铁基体的腐蚀的现象，满足实际工作的需要。3.2.1热喷涂的定义5通过某种形式的热源应用，确保其金属热喷涂环节的优化，这一环节的实现，离不开对其金属喷涂材料的应用，确保其熔融状态的实

5、现，促进其微粒化，这些微粒受到外部力的应用，进行一定程度的速度冲击，实现对基体表面的沉附，这就促进了金属图层的形成。为了促进实际工作的应用，我们要进行其压力容器基体材料表面的应用，通过对其热喷涂技术的应用，保证其金属保护涂层的形成，确保其耐腐性的提升。增强压力容器的耐腐性能，延长使用寿命。3.2.2热喷涂的技术优点为了满足表面涂层系统的健全的需要，我们要进行其热喷涂技术的应用，由于该技术的自身的应用优势，其得到了全社会范围的普及，突破了对喷涂施工对象的自身尺寸的限制，突破了传统的喷涂模式的局限性。保证其内

6、部构件的相关表面部分的有效喷涂。在喷涂过程中，由于其母材的受热温度的控制，其母性性能比较稳定，其涂层厚度也可以得到一定程度的深化控制。其工艺简单，较其他防腐措施效果好，成本低。3.2.3热喷涂工艺过程这次热喷涂铝涂层采用火焰喷涂法，工艺流程如表2。（1）表面净化环节5在喷涂工作开展之前，我们要进行喷涂准备工作的强化，保证其喷涂容器的内表面的有效净化，实现其表面的污垢、油污等的有效清理，保证其表面的有效清洁。清除油物通常用蒸汽吹扫，有时也可以用汽油或洗涤剂。（2）表面粗化环节我们也要进行其表面粗化模式的应用

7、，确保其喷砂模式的应用，通过对其压缩空气环节的优化，进行其相关喷砂装置系统的健全，促进其相关容器表面的清洁粗化工作的开展，确保其喷砂材料的有效应用，进行多角冷硬铸铁砂的应用，实现对其硬度值的有效控制。比如其刚玉砂的应用，确保其碰砂之后的容器表面粗糙度的有效控制，实现其粗化目的的深化，保证工件的实际操作环节的优化，满足实际工作的需要，进行其容器表面及其土层之间的结合强度的控制，促进其下序环节的稳定运行，有助于该环节的表面粗化环节的稳定发展。（3）喷涂工作层优化措施为了满足实际工作的需要，我们要用压缩空气将粘

8、附在容器表面的碎砂粒吹净。由于喷砂后的容器表面活性较强，容易发生污染和氧化，因此应尽快进行喷涂。火焰喷涂的基本过程如下：使喷涂的铝丝材料融化成液体或熔融状态将液体或熔融状态的铝细化成微粒，软化或融化的微粒铝向前飞行，微粒在容器表面发生碰撞、变形、凝固和堆积，形成涂层。这四个过程是在极短的时间内进行的，其中前两个过程几乎是同时进行的。（4）涂层封孔环节5在日常工作过程中，我们可以得知，热喷涂层存在微小孔隙，孔隙相互连接，有时可从