热喷涂技术在钢铁行业中应用

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1、热喷涂技术在钢铁行业中应用　　摘要：本文主要探讨热喷涂技术在钢铁行业上的应用，热喷涂技术在现代制造技术领域越来越受到广泛应用，热喷涂技术具有耐磨、耐腐蚀、抗氧化等一系列特性，具有良好的物理特性，本文全面而系统的分析了热喷涂技术在钢铁行业、能源工业、航空工业中的应用分析。关键词：热喷涂技术钢铁行业能源工业航空工业应用分析中图分类号：TG174文献标识码：A文章编号：1672-3791（2013）06（c）-0073-015目前，热喷涂技术广泛应用于日常生活中的各行各业，例如在钢铁行业、能源工业、航空工业中的应用，如火如荼。热喷涂技术因此物

2、理特性，在金属层表面形成致密的氧化层，达到喷涂的目的，从而使得目标更加鲜明，热喷涂技术具有耐磨、耐腐蚀、抗氧化等一系列特性，优于一般的喷涂手段，关于热喷涂技术专利的申请越发增多，美国，日本，韩国，中国等等国家在热喷涂技术领域都在作相关的研究分析，截至目前，热喷涂技术专利数量达到15082份。热喷涂技术应用十分广泛，关于材料的选择，现今主要有金属材料，陶瓷材料，金属陶瓷材料以及其他类型材料，热喷涂技术在性能上更加有突出的优势，高的耐磨性，高质量，高的工作效率，防腐蚀性能，和母材高的结合强度，高的经济效率，抗腐蚀性能，抗粘着性，耐热性，耐高

3、温性能，耐腐蚀性能等等，因此热喷涂技术在现今钢铁行业日益应用广泛。1热喷涂技术应用情景热喷涂技术广泛应用于各行各业，现行的热喷涂技术分类亦有很多类，大气等离子喷涂，低压等离子喷涂，高速氧气燃料喷涂，粉末和线材材料喷涂，冷喷涂，高压等离子喷涂等。热喷涂技术利用现今的研究成果技术，广泛应用于汽车行业，航空航天，钢铁产业化生产中。现行热喷涂技术多向高强度，高精度，导热性好的基础上发展，热喷涂技术的高效率的生产方式，一方面能够实现计算机的仿真模拟，另一方面正在向自动化产业化方向发展。5目前，热喷涂技术喷涂方法主要包括，密封处理，遮盖，手持喷枪，

4、喷涂预处理和后处理等操作，从高的耐磨性，高质量，高的工作效率，防腐蚀性能，和母材高的结合强度，高的经济效率，抗腐蚀性能，抗粘着性，耐热性，耐高温性能，耐腐蚀性能等性能和工作需要出发，合理的更好的选择喷涂技术和材料适应实际工况。现今的钢铁行业热喷涂技术已经相当的广泛，技术也相当的成熟，但是其存在一定程度上的弊端就是热喷涂技术不够新意，不能满足现代化大批量生产大背景下的需要，因此，热喷涂技术应用技术的普及是必须的，其技术的交流和合作以及发展更是后起企业和科研注重的问题。2热喷涂技术应用现状分析热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至溶化或半溶化

5、状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。热喷涂有多种工艺方法，如大气等离子喷涂，低压等离子喷涂，高速氧气燃料喷涂，火焰喷涂和高压等离子喷涂等。热喷涂技术广泛应用于航空航天、能源、化工、机械、冶金等领域，热喷涂技术在航空航天的应用的技术较为成熟了，采用热障涂层，其耐磨性和抗氧化等特性很好的应用于航空航天领域，20世纪中期，我国采用氧乙炔火焰喷涂三氧化铝用于导弹防弹层，能够实现抗高温抗环境腐蚀等特点，并与20世纪70年代末期，采用钨和二氧化锆喷涂于我国某发动机燃烧室和喷管延伸段，因此热喷涂技术在航空航天技术上的应用

6、，屡创新高。其中高速氧气燃料喷涂和高压等离子喷涂的诞生，成功的应用于各行各业，成为热喷涂技术应用的技术支撑。5热喷涂技术材料的喷涂材料主要有金属材料，陶瓷材料，金属陶瓷材料以及其他类型材料，对于陶瓷材料和硬质合金涂层这两类喷涂材料，能够满足多种工况下的条件需要，对耐磨和密封等性能要求较高。对于耐磨，粘着性能好的，耐腐蚀等材料，主要有三氧化铝，三氧化铬，三氧化钛，碳化铬等等。对于热喷涂技术的应用，根据热喷涂技术的实际应用工况，其所采用的热喷涂技术有所不同，具体体现在表1所示。热喷涂技术能够提高钢铁的使用寿命，在文献[5]中介绍了金属轧辊的

7、喷涂技术，刘克勇热喷涂技术，类似于一种焊接形式，能够使其寿命提高3～5倍，从而满足轧辊的技术要求和设计性能，从而缩小轧辊与国外的技术水平，热喷涂技术的成功应用，解决了一系列的技术问题，因此热喷涂技术广泛用于各类钢铁产业中。3结语热喷涂技术对于钢铁产业的高效率生产有着必要的优越性，热喷涂技术本着其高的耐磨性，高质量，高的工作效率，防腐蚀性能角度出发设计，在我国航空航天领域应用很广泛，热喷涂技术以及专利申请数量逐年递增，与国外热喷涂技术相近，采用热喷涂技术能够和母材高的结合强度，高的经济效率，抗腐蚀性能，抗粘着性，耐热性，耐高温性能，耐腐蚀

8、性能等性能，在生产实际工况下，具有十分鲜明的效果，优于电镀，能够提高设备的使用寿命且关乎生产效率，因此热喷涂技术广泛应用于各行各业中。参考文献[1]张平.热喷涂材料[M].北京：国防工业出版社，2006：8