激光切割技术现状和发展趋势

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1、激光切割技术现状和发展趋势　　摘要：介绍了激光切割技术的现状及发展趋势，提出了该技术的发展日标及需要解决的技术问题。关键词：激光切割机现状发展引言激光切割是激光加工行业中最重要的一项应用技术，也是激光加工中应用最早、使用最多的加工方法。它占整个激光加工业的70%以上。激光切割与其他切割方法相比，最大区别是它具有高速、高精度和高适应性的特点。同时还具有割缝细、热影响区小、切割面质量好、切割时无噪声、切缝边缘垂直度好、切边光滑、切割过程容易实现自动化控制等优点。可切割碳钢、不锈钢、合金钢、木材、塑料、橡胶、布、石英、陶瓷、玻璃、复合

2、材料等。激光切割板材时，不需要模具，可以替代一些需要采用复杂大型模具的冲切加工方法，能大大缩短生产周期和降低成本。因此，目前激光切割已广泛地应用于汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等工业部门中。近年来，激光切割技术发展很快，国际上每年都以15%一20%的速度增长。一、概述国内外激光切割应用现状6激光切割是激光加工中应用最早、使用最多的加工方法。以日本为例，目前已拥有CO2激光切割机2万多台，约占全球激光加工机总量的1/3，其中80%为激光切割设备。据统计，自1995年以来，年生产C02激光切割机已超过5

3、00台左右，其中YAG激光切割机100多台。而我国至今却只有600多台套激光切割机在使用中。因此，在我国，激光切割技术的推广和应用潜力很大。随着我国国民经济的飞速发展，许多传统产业需要改造，许多钣金加工领域有待开发，许多工业城市也需要建立激光加工中心。二、激光切割技术发展趋势及特点1.高速、高精度激光切割机由于大功率激光器光束模式的改善及32位微机的应用，为激光切割设备的高速、高精度创造了有利条件。目前国际先进水平的激光切割机的切割速度已达到20m/min以上，两轴快速运动可达250m/min，加速度最大为109，定位精度达0.

4、01mm/500mm。采用高速、高精度的激光切割机，在切割板厚lmm，直径10mm的小圆时，每分钟能切割500多个，而其直径误差不大于50mm，实现了真正意义上的飞行切割技术。2.厚板切割和大尺寸工件切割的大型激光切割机6如上所述，随着可用于激光切割激光器功率的增大，激光切割正从轻工业薄板的钣金加工向着重工业厚板切割方向发展。6kW大功率激光器，能切割低碳钢板最大厚度达32mm的大尺寸工件。由于厚板激光切割技术的不断改进，目前已经尝试使用3kW的激光器切割通常需要用6kW激光器才能切割的32mm厚的低碳钢板.并已用于试生产。此外

5、，激光切割机的加工尺寸范围也在不断扩大，目前生产最大激光切割机的机宽可达5.4m，长达6m。这都说明了厚板、大尺寸激光切割技术正在逐渐提高。3.三维立体多轴数控激光切割机为了满足汽车、航空等工业的立体工件切割的需要，目前已发展了各种各样的5轴或6轴三维激光切割机，其最大加工工件尺寸可达3500mmx1200mm，数控轴数达到9轴，加工速度快，精度高，在6.2m范围内加工误差仅在0.1mm之内。在先进国家的汽车生产线上，YAG激光切割机器人的应用愈来愈多。目前，三维激光切割机正向高效率、高精度、多功能和高适应性方向发展，其应用范围

6、将会愈来愈大。三、激光切割技术发展前沿自1960年红宝石激光器问世以来，激光加工技术至今已发展到第三个时期了。为了实现上述技术的持续发展，在2l世纪初，激光切割需要研究、开发和解决的主要问题如下。1.激光器的改进。包括2kW级以上CO。激光器光束模式的改善、YAG激光束发散角的减小和超小型大功率气体激光器的开发等。2.光束传导系统功能部件的研究。6提高大功率激光光束传递和聚焦光路系统的可靠性及性能，包括大功率光路系统中热变形补偿及其监测系统的研究、光轴的自动调节系统及防反射光光学系统的开发和YAG光导纤维传送系统的小型化及消除象

7、差等问题的解决。采用补偿控制等方法使切割工作台超高速化、高精度化，提高激光切割机器人的移动速度和精度，NC控制计算、处理的高速化等。3.切割软件的功能改善及激光切割T艺控制。利用CAD/CAM.研制高速自动示教编程系统，以缩短三维立体激光切割机的编程时间。开发快速的、空间的高分辨率传感器及其监测系统等，建立适应性控制。四、数控激光切割机技术发展目标1.高速、高精度激光切割机及切割工艺我国的数控激光切割机生产，经过近20年的发展已取得了很大成就。但与国外先进产品相比，还有较大差距，主要表现在切割机的运行速度低，动态精度差，配套功能

8、不够，切割工艺参数不完善和切割断面质量不易保证等。为了进一步提高产品质量和生产率，必须生产出新型的高速、高精度的激光切割机，以满足国内日益增长的生产需要，数控激光割机应具备专用切割工艺参数，配有激光专用自动编程系统及自动排料、套料系统，减少编程时间，提高板材利用