浅谈隧道二次衬砌施工质量控制

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1、浅谈隧道二次衬砌施工质量控制　　【摘要】质量控制确保隧道工程验收过关的主要途径，二次衬砌施工是影响隧道工程质量关键，因此，在进行二次衬砌施工时，必须做衬砌材料的选用，设计合适的配合比，采用有效的施工方法，并对并不断地总结施工经验和提高相关人员质量意识，控制混凝土的表面缺陷，保证工程质量，从而取得良好的社会效益和经济效益。【关键词】隧道衬砌；二次衬砌；质量控制衬砌是隧道工程的主要施工环节，是关系着工程质量的重要施工环节。因此，我们应该切实做好隧道工程衬砌施工。下面，笔者结合隧道衬砌施工实际，就如何加强隧道二次衬砌施工的质

2、量控制进行如下探讨。1.二次衬砌施工质量存在的主要问题1.1隧道成型质量低下在进行隧道开挖时，因成型质量差，混凝土的厚度缺乏均匀性；在初期支护时，出现混凝土厚度欠缺的问题，厚度衬砌混凝土甚至存在着脱空的问题。监控量测工作不到位，仅凭着主观臆断二次衬砌的施工时间，具有很大的随意性，缺乏足够的安全性和可靠性。1.2砼配比调配不科学6配合比调配不准确，难以严格按照配合比标准进行混凝土的制备。在对原材料进行计量、生产时具有较大误差，特别是在掺入外加剂时，具有较强的随意性。对砂石、用水量调整得不到位，水胶比不恰当。甚至在运输及泵

3、送混凝土时，偶尔也会随意加水。1.3砼浇筑振捣不到位在浇筑混凝土时，振捣不到位，容易出现振捣次数不足，造成混凝土密实性不强，或是振捣过度等问题，导致混凝土表面出现离析现象。1.4施工质量低下对施工进度一味追求，忽略施工质量，譬如提前脱模，致使混凝土强度不够，但其承受过重荷载，就会破坏混凝土结构。脱模之后，混凝土养护不足，出现裂缝问题。1.5高温季节施工中缺乏行之的降温措施在高温季节进行施工时，对露天砂石缺乏行之有效的降温措施，导致入模的混凝土温度过高。1.6原材料质量把关不严在选择水泥品种时，水泥的等级强度选择不当，在

4、存放水泥时，混用不同批次的水泥。碎石、砂的级配不符合要求，含泥量超标，碎石杂质含量大，降低骨料与水泥的凝结程度[1]。2.浅析隧道二次衬砌施工的质量控制2.1做好施工前的检查工作6在衬砌施工前，精心准备施工原材料，加强对各种施工原材料质量的检查；为了更好的确保结构尺寸符合设计标准，应在衬砌台车组装结束后，做好结构尺寸的检查、调整工作。衬砌台车检查应高度负责，看其在使用时是否出现变形，若是出现变形，就必须立即进行调整。并对衬砌台车支撑刚度进行检查，若是刚度不足，就必须加强台车支撑，添加支撑丝杠，并按照相关标准确保其支撑紧

5、固到位，从而确保台车均衡承受压力。模板台车就位前，必须认真检查模板，将模板打磨干净，尤其应认真检查模板上涂抹的脱模剂是否均匀或过量。2.2混凝土施工工艺2.2.1科学设计混凝土配合比混凝土配合比不合理，容易出现石子多、砂浆少、粗骨料下沉、浆液上浮等问题，导致起拱线周围混凝土表面出现蜂窝麻面；因而应随着气候、机具、原材料等条件的变化而随时进行施工配合比的调整。2.2.2科学泵送浇筑混凝土在进行泵送混凝土施工中，应采取分层的方式浇筑混凝土，充分对台车上、中、下三层开窗进行利用，并应确保其落差不得大于1米，并采用对称地连续全

6、断面泵送灌注。且严加注意，避免由于偏压而造成模板变形[2]。2.2.3科学振捣混凝土6合理选择、正确掌握振捣方式。振捣时间短，极易产生上层收缩裂缝，且其低强度也不均匀，因而必须适宜的增加振捣时间，并充分振捣密实。混凝土振捣能消除气泡，因而应合理控制振捣棒与模板距离，距离控制不当，极易导致振捣设备与模板发生碰触，从而产生大量气泡并向模板集中，气泡若不能有效消散，将对混凝土的外观质量造成严重影响。2.3.4科学脱模和养护脱模和养护时间。应确保混凝土抗压强度超过2.5Mpa及抗力强度超过0.5Mpa，而后再进行二次衬砌混凝土

7、脱模。脱模之后必须对混凝土进行养护，且养护的时间必须超过14天。2.3防排水施工2.3.1基面处理措施在进行防排水施工前，应先进行基面的处理，彻底对基面上的所有杂物进行清除，确保基面的平顺。2.3.2纵环向透水盲管的施工要点的探析6在进行纵、环向透水盲管的施工时，应特别注重对透水盲管安装位置的控制。应在隧道墙角的矮边墙上进行放置纵向排水管，且排水管上方的排水体应采用无砂混凝土，下方则应采用防水板进行包裹。矮边墙的宽度应以不侵占二衬厚度的原则尽量缩窄，通常约为15厘米宽。矮边墙的高度应与纵向排水管管底的设计标高相同，且还

8、应对排水体的水泥含量和粒径进行合理的控制，确保其符合标准，最后对施工时的表面坡度应按照1比1进行控制。2.3.3防水板施工技术要点防水板施工应做好对防水板和土工布一起与基面密贴的控制，避免在其背面出现空洞。防水板和热融衬垫进行热合后，应确保两者粘结剥离强度大于防水板抗拉强度。还应对防水板焊接缝进行焊接，确保其焊接牢固，并且实施气密