水玻璃耐酸混凝土施工技术要点

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1、水玻璃耐酸混凝土施工技术要点　　【摘要】水玻璃耐酸混凝土具有较强的耐酸性、较好的整体性、施工修补方便、原料易取、成本低、抗冲击性能好等优点，现已在化工企业得到广泛应用。本文主要就水玻璃耐酸混凝土的施工特点、原料选择、配合比设计、施工工艺、质量控制、注意事项展开讨论。【关键词】水玻璃耐酸混凝土；防腐蚀；低成本【中图分类号】TU721.3【文献标识码】A【文章编号】1727-5123（2013）02-020-011施工特点7因为水玻璃类材料具有较强的耐酸性能，能抵抗大多数无机酸和有机酸的作用。水玻璃类材料宜在15～30℃的干

2、燥环境中施工和养护。首先，在水泥垫层上做隔离层，因为水玻璃类材料不耐碱，而水泥石中存有引起腐蚀的氢氧化钙成分，故需做隔离层。水玻璃耐酸砼的硬化在低温下是十分缓慢的。当温度较高时，它的硬化过程就会加快，这是由于氟硅酸钠的溶解度随温度的升高而加大，因而导致水玻璃耐酸砼的凝结速度加快、强度增高。施工后第二天，水玻璃浮在骨料上面，水玻璃耐酸砼的硬化是水玻璃与氟硅酸钠发生化学反应的结果，氟硅酸钠作为促硬剂与水玻璃反应，使硅酸凝胶加速析出，生成氢氧化硅，沉积在耐酸粉料和粗细骨料表面，形成一层硅胶薄膜，硅胶脱水后变成氧化硅，使耐酸砼强

3、度进一步提高。在常温下一般过三天，砼就能硬化，如出现大部分硬化而局部尚没有硬化的情况就需要处理，否则砼强度会受到影响。造成局部小面积没有同步结硬的原因，主要是人工搅拌不均匀，局部氟硅酸钠掺量少于水玻璃，致使硬化速度缓慢。因为水玻璃是一种能溶于水的硅酸盐，液体水玻璃在空气中吸收二氧化碳，形成无定形硅酸，并逐渐干燥硬化。这个反应过程进行的很慢。为加速硬化在水玻璃中加入氟硅酸钠作为促硬剂，促使硅酸凝胶加速析出，氟硅酸钠的实际用量为水玻璃重量12%～15%，用量太少，不仅硬化速度缓慢，而且强度降低，用量过多，又会引起凝结过快，造

4、成施工困难，而且水玻璃耐酸砼渗透性大，强度也低。如果没结硬的局部不处理，硬化需要很长时间，结硬后强度也要降低。所以，一般应铲去浮层，把底层及边缘晾干，表面清理干净，再均匀薄涂一遍水玻璃胶泥。2原料选择耐酸砼的主要原材料有：72.1水玻璃。水玻璃在耐酸砼中，模数为2.6～2.8，比重以1.38～1.4为宜。允许采用可溶性硅酸钠做成的水玻璃。水玻璃的比重过大或过小都会影响砼的强度、耐酸性、抗渗性和收缩性。当比重过小时，可加热脱水调整，当比重过大时，可在常温下加温水调整。水玻璃模数过低，会延缓砼的硬化时间，耐酸性也差；模数过大

5、，会使砼硬化过快，特别是气温较高时更加显著，这样会造成施工操作上的困难。模数过高时，可加入清水在常温下混合，并不断搅拌至均匀为止。2.2氟硅酸钠。耐酸砼常用工业氟硅酸钠作固化剂，其质量要求：纯度不应少于95%，含水率不得大于1%，细度应全部通过0.15mm的筛，不能受潮结块。2.3掺合料（耐酸粉料）。掺合料不宜单独使用石英粉。作填充料，采用辉绿岩粉和石英粉按比例混合使用，其耐酸率不应小于95%，含水率不应大于0.5%，细度要求为0.15mm筛余不应大于5%，0.080mm筛余不应大于10%～30%。2.4细骨料。耐酸砼用

6、石英砂，其耐酸率不应小于94%，含水率不应小于0.5%，不得含有泥土，有机杂质含量必须符合砼用砂的技术要求；细骨料的颗粒级配：筛孔尺寸5mm、1.2mm、0.30mm、0.15mm；累计筛余分别为0%～10%、20%～55%、70%～95%、95%～100%。2.5粗骨料。用石英岩、玄武岩、花岗岩等制成的碎石，耐酸率不应小于94%，浸酸安定性合格，含水率不应大于1%，并不得含有泥土；粗骨料的颗粒级配：筛孔尺寸为20mm、10mm、5mm；累计筛余分别为0%～5%、3%～60%、90%～100%。72.6改性剂。改性水玻璃

7、耐酸砼是在水玻璃耐酸砼的基础上添加了改性剂，以增加其密实性，提高抗酸渗透性能的防腐砼，又称密实水玻璃耐酸砼。改性剂的主要作用是提高密实度和抗渗透性能，是改性水玻璃耐酸砼的重要成分，技术要求如下：①应溶于水或在强烈搅拌下能均匀分散于水玻璃溶液中；②不会使水玻璃凝聚、离析；③应有一定的耐蚀性或遇酸后聚合成固体。采用糠酮单体作改性的外加剂，为淡黄色液体，其纯度为95%～99%，密度为1.29～1.30。掺量为水玻璃用量的1%～5%（重量比）。3配合比设计耐酸砼配合比中的水玻璃用量须根据坍落度要求确定，一般为250～300kg/

8、m3。氟硅酸钠用量（按纯Na2SiF计）宜为水玻璃重量的15%；掺合料的用量一般为450～550kg/m3。粗细骨料和掺合料的混合物，用振动法使其密实至体积不变时的空隙率，不得超过22%。3.1水玻璃用量应符合下列要求。水玻璃耐酸砼坍落度，当机械捣实时不应大于1厘米；当人工捣实时不应大于2厘米。3.2氟硅酸钠用量按下