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时间:2020-12-05
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1、可下载可修改参赛课件参赛选手:****可编程控制器技术(多学时)可编程控制器技术(多学时)第1章 可编程控制器概述第5章三菱FX2N系列PLC的应用第4章三菱FX2N系列PLC的控制系统设计第3章三菱FX2N系列PLC的功能指令系统第2章 可编程控制器的指令系统返回第1章 可编程控制器概述可编程控制器产生与发展趋势1.1PLC的特点与应用1.2PLC控制系统与其他工业控制系统的比较1.3PLC的基本组成和各部分的作用1.4PLC的工作原理1.51.1.1 可编程控制器的产生与定义1.可编程控制器的产生在可编程控制器产生之前,继电器控制系统已广泛应用于工业的各个部门,且占主导地
2、位。然而,继电器控制系统有着体积大、耗电多、可靠性差、寿命短、运行速度慢、适应性差等缺点。这些缺点迫使人们研制新型工业控制系统,以取代占统治地位的继电器控制系统。1969年,美国数字设备公司DEC就研制出了世界上第一台可编程控制器,其型号为PDP-14,并在GM公司自动装配线上试用,获得了成功,从而开创了工业控制的新时期。在这一时期,可编程控制器虽然采用了计算机的设计思想,但实际上它只能完成顺序控制,且仅有逻辑运算、定时、计数的功能,故称为可编程逻辑控制器(programmablelogicalcontroller,PLC)。1.1 可编程控制器产生与发展趋势第1章 可编程控
3、制器概述返回2.可编程控制器的定义国际电工委员会IEC于1982年、1985年和1987年先后颁布了可编程控制器的标准草案第一稿、第二稿和第三稿。在第三稿草案中对可编程控制器的定义是:可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。它采用了可编程的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的命令,并通过数字式和模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械设备。可编程控制器及其有关外部设备,都应按易于与工业控制系统连成一个整体,易于扩充其功能的原则来设计。1.1 可编程控制器产生与发展趋势第1章 可编程控制器概述1.1.2PLC的
4、发展趋势PLC未来的发展需要具备以下几个特征。1.向高速度、大容量方向发展2.向超大型、超小型两个方向发展3.大力开发智能模块与加强联网通信能力4.增强外部故障的检测与处理能力5.编程语言多样化、高级化1.1 可编程控制器产生与发展趋势第1章 可编程控制器概述1.2.1PLC的特点1.功能丰富、适应面广PLC有以下基本功能:(1)逻辑处理功能。(2)数据运算功能。(3)准确定时功能。高档PLC可进行毫秒级计时。(4)高速计数功能。高档PLC计数频率可高达几百赫兹。(5)中断处理功能。利用此功能可实现各种内外中断,高档PLC可实现毫秒级响应。(6)程序与数据存储功能。(7)联网
5、通信功能。(8)自检测、自诊断功能。1.2PLC的特点与应用第1章 可编程控制器概述返回2.通用性强、使用方便PLC用程序控制逻辑的建立,代替了硬件接线。因为编程序比接线要简单,而且改程序比改接线要方便得多。另外,PLC的硬件是高度集成化的,已集成为各种小型化的模块。而且这些模块是配套的,并能方便灵活地组成大小不同、功能不同的控制系统。3.可靠性高、抗干扰能力强PLC无论是在硬件方面还是在软件方面都采取了很多非常有效的根本性措施,以提高控制系统的可靠性。4.经济合算实践证明,使用PLC和使用继电器控制相比,虽然使用PLC首次投资相对大些,但从全面及长远看,它还是合算的。1.2
6、PLC的特点与应用第1章 可编程控制器概述1.2.2PLC的应用1.顺序控制顺序控制是系统工作最基本的控制,也是离散生产过程最常用的控制。使用PLC实现顺序控制是PLC的初衷,也是它的强项。2.过程控制过程控制是连续生产过程最常用的控制。过程控制的类型很多,主要分为闭环和开环两类。3.运动控制运动控制主要是指对工作对象的位置、速度及加速度进行的控制。4.信息控制现代的PLC基本都具备数值运算、数据传递及转换等功能,可进行数据的采集、分析和处理。这种控制一般应用于大中型控制系统。5.远程控制远程控制(联网通信)是指对系统的远程部分的行为及其效果实施检测与控制。PLC有多种通信接
7、口,有很强的联网通信能力,并有新的联网模块与结构不断推出。所以PLC远程控制是很方便的。1.2PLC的特点与应用第1章 可编程控制器概述1.3.1PLC控制系统与继电器控制系统的比较1.继电器控制系统传统的继电器控制系统是针对一定的机械生产、固定的生产工艺而设计。它采用硬接线方式安装而成,且只能完成既定的逻辑控制、定时、计数等功能,即只能进行数字量的控制。一旦改变生产工艺过程,必须对其重新配线。因而继电器控制系统适应性差,体积庞大,且安装维修均不方便。2.PLC控制系统由于PLC应用了微电子技术和计算机
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