机组极热态恢复中注意事项与操作要点

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1、机组极热态恢复中注意事项与操作要点　　【摘要】机组热态恢复是指机组在运行中，因故障引起机组掉闸锅炉灭火，故障消除后在热态或极热态的情况下恢复运行，完成锅炉点火、升温升压到汽机冲转、升速直到并网带负荷。鉴于热态恢复难度较大，因此要求各项工作要紧凑，操作调整要缓慢，机炉间的配合要协调。本文针对机组极热态恢复存在的共性问题和操作中的难点进行剖析，并提出了行之有效的操作方法，在实际中起到了一定的指导作用。【关键词】恢复；操作；协调；紧凑1机组掉闸后的操作和监视重点1.1厂用电系统当机组掉闸后首先检查6KV厂用电系统自动切至启动变供电，各380V母线及保安、直流系统运

2、行方式正常。如发生母线失电或备用开关切换自投现象，应及时予以恢复或倒为正常运行方式。1.2厂用汽压力、温度申请联系开大厂用汽分段门，并提高厂用汽压力、温度，防止轴封供汽中断。1.3启动油泵联起、汽泵打闸13机掉炉灭火后，监视启动油泵联起；汽泵打闸，就地启动小机盘车，密封油泵、汽泵回油泵正常运行；就地检查高中压主汽门、调汽门、高排逆止门、抽汽逆止门关闭到位。1.4调整除氧器、凝汽器水位正常及时停运一套凝结水泵，开启凝结水再循环调门，关闭除氧器上水门，如水位较高，应打开除氧器放水门，关闭上水手动门，调整凝汽器水位正常，防止倒放汽缸。1.5减温水门检查过、再热汽减

3、温水电门、调门联关，否则手动关闭。同时根据过热汽减温器后温度下降情况关闭泄漏严重的手动门，关闭高旁减温水手动门，防止温度大幅下降。1.6旁路站机掉炉灭火后，要立即检查手动关闭高、低压旁路站，防止锅炉汽温汽压大幅下降后，将低温蒸汽拉到机侧，高排逆止门不严时造成汽缸进冷汽；1.7锅炉通风检查两台一次风机联停，锅炉进行通风10-15分钟，通风结束后，降低引、送风机出力至10-15%左右；短时间内不进行机组恢复应停止引、送风机运行，关闭其出入口档板，防止炉膛温度大幅度下降，给热态恢复创造条件。1.8其它13检查其它电机运行正常，联动后的电机给启动指令，并选择备用正常

4、，对掉闸电机给停运指令；监视主汽门前蒸汽温度、上下缸温差；主机转速到0rpm，启主机盘车；检查掉闸原因。2机组极热态恢复过程中易出现的问题和解决办法2.1电泵推力轴承温度高2.1.1原因：由于启动初期主汽压力高，当电泵启动后打不出水，使推力轴承温度或平衡室温度升高。2.1.2应对办法：在炉点火后适当开大旁路，尽管此时主汽温度没有上升趋势，但燃烧已逐渐加强，只有在投油枪过程中缓慢开启高旁才能降下主汽压力，当主汽压力降到额定压力70%以下时，监视电泵推力轴温和平衡室温度逐步增加电泵出力向锅炉上水，当电泵出口压力高于分离器压力时方可打出水，此时推力轴温或平衡室温度

5、会大幅下降。2.2主汽温度低压力高，高旁操作短时间内油枪全部投入后，由于炉内热负荷增加快会出现温度低压力高，而高旁又不能及时开大。此时不能急于增加油枪出力，但旁路必须缓慢开启5～10%，待主汽压力有下降趋势方可增加油枪出力，否则造成上水困难。2.3点火后分离器长期保持报警水位2.3.113原因：由于机组掉闸后，主汽门瞬时关闭，分离器压力升高，蒸汽凝结成水，使分离器满水，而此时炉内热负荷仍较高，突然停止上水，使省煤器发生汽化，大量缺水。后期在炉水循环过程中，不断蒸发凝结，使分离器汽化。在锅炉上水初期，进入省煤器的水不断蒸发，电泵启动越滞后汽化越严重。初期上水时

6、，由于省煤器发生汽化水位显示较高，给判断是否缺水或满水带来困难，此时分离器一般是缺水，水位显示为虚假水位。当燃烧变动不是很大时，只有省后水温有下降趋势且旁路有开度时，分离器水位才能下降。2.3.2应对办法：炉点火前关闭分离器三通门，给水直接进入分离器；保持给水门前后差压大些，尽可能地加大上水流量，同时监视省后水温、分离器压力、强循泵流量、给水流量。只要炉强制循环泵流量小于正常200T/H以上且摆动时，说明分离器汽化严重，此时应停止该泵运行，防止泵损坏，同时启动另一台强制循环泵。当分离器压力升高时，应同时增加电泵出力，保持一定给水差压，使上水正常。当省后温度有

7、下降趋势时，说明省煤器内基本是非沸腾水，已消除了汽化现象，但如果热负荷增加过快，随时会存在汽化的危险，可根据主汽流量缓慢降给水流量与之平衡或略大些，使分离器水位逐步下降，注意此时是真实水位，不可太低，否则有保护动作的危险；机侧旁路开度在开启过程中应缓慢，兼顾分离器水位。2.4分离器水位怱高怱低2.4.113原因：当分离器水位正常后，此时的水位调整更加困难：水位高时会出现过水的危险，水位低时会造成保护。注意此时的水位取决于炉内热负荷的变化幅度和高旁开度的变化，但只要监视分离器压力、省后水温、给水画面总上水量与主汽流量的变化并做出超前调整就可防止水位大幅度波动。

8、2.4.2应对办法：（1）对于燃烧方面，决不能出现热