机组极热态启动的问题及对策资料

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1、机组极热态启动操作步骤及要领机组极热态启动过程是机组跳闸后的快速启动过程，该过程的快慢直接关系到机组寿命和电厂、电网的效益，而在该过程中操作人员操作量特别大，所要监视的参数也特别多，也特别容易由于人为原因影响机组极热态启动时间。为了提高机组启动速度，使机组安全、稳定、快速地达到所需负荷，现将机组极热态启动过程分阶段罗列如下：一、机组跳闸后到锅炉点火前：锅炉方面应注意如下几点：1.立即稳定炉膛负压，防止送引风机跳闸；2.确认减温水被切断；3.确认所有油枪、磨组、一次风机停止运行；4.通知灰控停电除尘，通知

2、启动炉保持辅汽压力；5.确认风烟系统、锅炉本体无异常；6.调整锅炉风量到点火位置；7.等汽包水位正常后立即吹扫，复归MFT；8.启动一次风机、密封风机；主值应作如下操作汽机方面注意：1.确认汽机跳闸、发电机跳闸、励磁开关断开、厂用电切换正常；2.确认主机交流启动油泵、润滑油泵自启成功，主机转速至2500rpm确认顶轴油泵启动，否则手动启动。确认润滑油压正常，汽机惰走正常；3.小机A、B打闸，开再循环；4.投除氧器水箱加热；5.启动电泵尽快为锅炉建立正常水位；6.确认轴封汽已切至辅汽供，压力正常、真空系统

3、正常；7.确认所有加热器切除，所有疏放水门开启；电气方面注意：1、就地检查电气保护柜，如非电气量报警，应复归发变组保护屏。检查发电机出口开关分闸良好。二、锅炉点火到汽机冲转阶段：锅炉方面主要操作：1.接值长点火通知，开燃油电磁阀，首先点燃中层或上层油枪以维持汽温，直到锅炉输出热量达到15%BMCR，通知巡检到炉子上看火；2.暖磨：由于磨煤机事故跳闸，磨内有部分存煤，处理不好，极易造成事故，所以操作应有足够的预见性。暖磨应注意以下几点：a)MFT信号复归后，一方面建立炉前油循环，点油枪，同时尽快将一次风机

4、投入运行，为磨组的启动做好准备。b)暖磨时磨出口混合风带粉，注意汽温、汽压的控制，掌握提前量，可适当放低主汽温度；c)开始暖磨时，先开足冷风门，关闭热风门，开流量控制门时应缓慢，以防一次风量剧烈扰动；d)确认磨入口温低于磨出口温度，且低于60℃，开启热风挡板，把磨出口温度提高到60-70℃之间；e)通知巡检到就地检查磨组，做启动前检查；f)暖磨10Min左右，确认该磨煤火检为0，启动磨机。g)由于磨中仍积存有一定煤，磨启动初期振动相对较大，可视情况投入给煤机运行，以减小振动。汽机方面操作：1.确认汽机T

5、SI仪表、汽机工况、发电机工况等系统无任何异常，符合启动条件；2.确认汽机相关辅机系统是否正常，真空系统是否正常3.检查旁路系统是否正常，准备开启旁路系统；4.投入旁路自动运行并注意低旁减温是否及时投入，检查高旁设定值为12.9Mpa，低旁设定值为1.1Mpa；5.极热态冲转温度选择应选择比调节级金属温度高-50-110℃，且主、再热汽温必须保证有56℃以上的过热度（注意冲转参数不宜选择过高，防止启动过程中高排超温；）6.通知巡检到就地检查汽机，准备挂闸冲转；7.主再汽温符合冲转条件后，检查各参数正常（

6、高旁开度维持在40%以上）。挂闸后，选择自动启动，设升速率为300R/Min/Min。三、机冲转到并网阶段：锅炉方面主要操作：1.在汽机挂闸后，可以再点几层油枪，但必须做好事故预想。2.时间较充足时，可以暖第二台磨，操作如第一台磨；3.汽机冲到3000rpm，准备并网操作时联系汽机值班员降低锅炉水位至-50mm，同时拉大炉膛负压，启动磨煤机，磨启动后须注意如下几点：a)磨煤机启动后，值班员必须注意炉膛负压，一般炉膛负压会上升变正；b)磨煤机启动后，汽机值班员必须注意汽包水位和旁路开度，因为启第一台磨水位

7、大约会上升50-100mm。4.启磨后高旁为维持主汽压力会加大开度，此时应注意汽包水位变化，如自动调节困难，应切为手动调整，待水位及参数稳定后投入自动（此时给水控制方案选择勺管投自动跟踪差压，旁路阀自动单冲量调水位；汽机值班员操作：1.设定目标转速3000rpm，升速率300rpm，开始冲转2.汽机冲转后，通知就地巡检检查汽机盘车是否脱开；3.摩擦检查的目标选定在200R/Min。联系巡检倾听机内有无异常音。4.汽机转速达到2500rpm时，手停顶轴油泵；5.检查低缸排汽温度，投入喷水减温自动。6.升速

8、到3000rpm定速；7.在汽机冲转过程中加强对汽机振动、轴向位移、轴承温度、汽机差胀、推力轴承温度、高排、低排温度等汽机主要参数监视；8.检查主油泵出口压力正常后，停主机润滑油泵top、启动油泵，并在CRT上将其投入联动9.汽放自同期方式，并网；四、并网到150MW阶段：锅炉方面主要操作：1.并网后可适量加入减温水，以控制主汽温度不要升得过高；2.在汽温、水位、炉膛负压、磨出口温度许可条件下，尽快加煤，但由于启动时空预器一次风温较低，因而