铣加工中心的程序编制 可下载 可修改 参赛课件.pptx

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1、可下载可修改参赛课件参赛选手：***第五节数控铣床程序编制以XK715为例，FANUC0M为例解这部分内容一、FANUC－0MC系统简介主要特点：轴控制功能强，其基本可控制轴数为X、Y、Z三轴，扩展后同时可控制轴数为四轴；可靠性高，编程容易，适用于高精度、高效率加工；操作、维护方便。0MC系统编程技术参数如下：（1）文字码功能文字码含义程序号O表示程序代号程序段号N表示程序段号准备功能G确定移动方式等准备功能坐标字XYZABC坐标轴移动指令R圆弧半径IJK圆弧圆心进给功能F表示进给速度主轴速度功能S表示主轴转速刀具功能T表示刀具号辅助功能M机床开－关

2、控制等辅助功能偏移号HD表示偏移代号暂停PX暂停时间子程序号及子程序调用次数P子程序号的标及子程序重复调用次数设定参数PQR固定循环参数宏程序AB变量代号0MC系统编程技术参数如下：（2）取值范围功能地址数据（米制）程序号O1－9999程序段号N1－9999准备功能G0－99坐标字XYZIJK9999.999mm每分钟进给F1-1000mm/min主轴速度S0-9999r/min刀具功能T0-99辅助功能M0-99偏移号HD0-99暂停PX0-99999.999s子程序号及子程序调用次数P1-9991-999刀具补偿量999.999mm间隙补偿量0

3、.255mm0MC系统编程技术参数如下：(3)控制轴数基本可控制轴数：3轴扩展后可控制轴数：4轴基本同时控制轴数：2轴扩展后同时控制轴数：4轴0MC系统编程技术参数如下：（4）增量系统参数增量制最小输入增量制最小指令值最大行程0.001mm0.001mm9999.999mm0.0001in0.0001in999.9999in0.0010.00199999.999（5）小数点本系统由参数设置，可以mm为单位，也可以以脉冲当量为单位。我们所用机床是以脉冲当量为单位即不输小数点时的计量单位是脉冲当量；在输入时请输入小数点。如X30表示0.03m

4、m；X30.表示30mm。二、坐标系1、机床坐标系机床坐标系是机床本身所固有的（机床一制造好这个坐标系就固定好了）。参考点：一般是指各坐标轴正极限位置所在的点。参考点与机床坐标系的原点既可以重合也可以不重合。2、加工坐标系数控铣床一般可同时有六个加工坐标系，它由G54－G59来确定G54G55参考点机床坐标系原点设定方法：3、确定G54－G59的坐标值（1）以工件一点为加工坐标系原点以O点为原点：用刀具试切A边，把X相对坐标值清零，提高Z轴，刀具向X轴正向移动一个刀具半径值，此时得到P点X坐标的机械坐标值；同理得到O点在机械坐标值。OXY（2

5、）以工件中心为坐标原点以O点为原点：用用刀具试切AD边，把X相对坐标值清零，提高Z轴，刀具对BC边试切，得到X轴相对坐标值L1，提高Z轴，把刀具移至X相对坐标值为L1／2处即得到O点的X轴机械坐标值。同理，用用刀具试切AB边，把Y相对坐标值清零，提高Z轴，刀具对CD边试切，得到Y轴相对坐标值L2，提高Z轴，把刀具移至X相对坐标值为L2／2处即得到O点的Y轴机械坐标值OXY4、加工坐标的漂移shift确定的X、Y、Z值表示所有加工坐标系都移动shift所指定的X、Y、Z值。三、具体编程指令(一)M指令M00程序暂停M07深孔钻冷却液启动M02程序结束M

6、08冷却液启动M03主轴正转M09冷却液停止M04主轴反转M98呼叫子程序M05主轴停止M99子程序反回M30程序结束三、具体编程指令(二)G指令1、英制和米制转换（G20/G21）英制G20最小设定单位0．0001inch米制G21最小设定单位0．001mm2、暂停G04G04P／XX、P－均表示暂停时间，范围为0.001~99999.999s。其中字母X后面可用小数点；字母P则不允许用小数点，其后数据1000表示13、自动返回参考点（原点）G28G28XYZG28动作，首先指令的轴快速到达中间点，从中间点快移回参考点。2003007004001

7、0001500ABRXYG28指令应用的例子；G28G90X1000.0Y700.0；返回参考点（A→B→R）3、自动返回参考点（原点）G28指定中间点可有绝对值也可用增量值表示。说明：1、G28指令中X，Y，Z，坐标值是中间点坐标；2、在执行G28指令时必须先取消刀具补偿；G91G28Z0；ＲO应用举例程序编制如下：O10G55G90;//进入2号加工坐标系M03S500;//主轴启动G00X-50Y0;//到达X，Y坐标起始点G43Z10H01;//快速接近工件G01Z-5F100；//到达Z坐标起始点G01G42X-10Y0D11；//建立右偏

8、刀具半径补偿G01X60Y0；//切入轮廓G03X80Y20R20；//切削轮廓G03X40Y