探究高压工艺管线水压气压试验技术应用

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1、探究高压工艺管线水压气压试验技术应用　　摘要：高压工艺管线安装过程中，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，管线的试压工作即是十分重要同时又是必不可少的一道关键工序。高压输气站场工艺管道利用试压泵进行高压气压试验施工方法对天然气站内试压领域有了新的突破和改革，运用气压试压改造方法可以加快施工速度，降低施工成本，积累气压试验技术的施工经验，解决水压试验存在的不利因素。关键词：高压工艺管线；气压试验技术；安全措施；应用中图分类号：C33文献标识码：A文章编号：前言试压工作是一项比较复杂的过程，主要试压中各种安全技术措施所需物资的供应及

2、现场的布置应该及时到位，为完成此项工作，在人员方面必须做好有效的组织协调工作，保证能顺利完成。1、试验前应具备的条件1.17进行试压的管道已施工完毕，并且经检查符合设计要求及规范的有关规定。管道的支吊架按图纸要求安装完毕，特别是主蒸气与排气管道的支架应严格按图纸要求施工。主蒸气管道的弹簧支架应在试验前锁定，以免因水重造成支架超载，使弹簧受损。1.2试验用的水源、气源已备齐，且水质、气质良好。试验时环境温度不宜低于5度，但介质温度也不宜高于70度，试验用压力表满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块.最高处一块，最

3、低处一块.，对位差较大的管道系统，应将试验介质的静压力计入试验压力中。1.3进行试压的管道焊缝按比例抽检合格，主蒸气管道焊缝热处理完毕，并且有完整的热处理记录。阀门试压完毕，并且有试验记录，各系统管道的焊缝及其它检查部位不能涂漆或保温，待试压的管道与无关系统用肓板进行隔离.仪表一次部件已拆除或隔离。试压单线图绘制完毕，注水口、压力表、放空、隔离部位、临时管道标识明确。2、管道压力试验准备工作2.1试压准备管道根据设计文件要求，明确试验范围，试验压力、试压（水）源、检验标准、安全措施，并经建设单位同意。标明试压管线号、试压范围、需拆

4、卸管道组成、盲板位置及编号、试验压力。试压参数的确定：当设计文件有规定时，应按设计文件的规定执行，强度试验压力应工作的1.5倍。2.2检验方法及要求液压试验时，应缓慢升压，（0.5至0.6MPa/分）升压待达到工作压力后，稳压107分钟，再将试验压力降压至设计压力，停压30分钟，以试验系统压力不降低、管道无渗漏为合格。管线试压介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。液体一般采用水、洁净水和纯水等。试压采用哪一种介质一般是根据工艺管线的具体要求而定的。压力试验采用液压比采用气压相对安全。因此

5、，如果管线没有特殊的要求，试压介质一般多采用水。根据管线系统的要求，对试压用水的要求有严格的规定。2.3质量保证措施技术人员要做好技术交底，参加试压的工作人员必须按打压单线图在规定的位置安装压力表和排气阀。参加打压的甲方与监理要提前通知；试验用压力表经检验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5级。液压泵和空压泵应完好无损，能够满足打压要求；充水时应排尽管道内的空气。3、管道系统试压7根据现场实际情况，需在现场设置一临时水箱，用于碳钢管道的压力试验，通过多级泵对管道系统注水，在系统注满水后用试压泵升压。对于不允许使用水作为介质进行

6、压力试验的，可利用现场的压缩空气先向系统充压，如果压力不能满足压力试验的要求，则可采用补充氮气使压力达到试验压力。当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，可按设备的试验压力进行试验。3.1液压试验液体压力试验时，液体的温度应符合设计要求，如无要求时，非合金钢和低合金钢的管道系统、液体温度不得低于5℃，合金钢的管道系统、液体温度不得低于15℃，且应高于相应金属材料的脆性转变温度。对于不锈

7、钢管道，水压试验所使用的水应为洁净水，且氯离子含量不大于25ppm。液体压力试验时，必须排净系统内的空气，特别对于较大系统，应多次排气，即：排气出水后，关闭放气阀，停3-5分钟，重新打开放气阀，如此循环多次，直到系统无气体为止。排净空气后应缓慢升压，根据试验压力分级进行升压，一般第一次升压到试验压力的50%，检查无异常后继续升压，第二次升到试验压力的70%，全面检查无异常后继续升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，全面进行检查，停压30分钟，以压力不降，无渗漏及目测无变形为合格。3.2气压试验本装置气压试

8、验根据管道表的要求全部采用空气介质进行试压。气体压力试验时，必须进行预试验，试验压力的大小为0.17MPa～0.5MPa。气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状