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时间:2017-12-31
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1、强夯法地基加固在宁东湿陷性黄土治理中应用 摘要:强夯作为地基处理常见形式,以其造价低,适应范围广,在湿陷性黄土地区得到了广泛的应用,本文以神华宁煤集团50万吨/年烯烃项目PP仓库强夯工程为例,对于强夯的应用做了详尽的阐述。关键词:强夯法;加固;地基;湿陷性黄土中图分类号:TU4文献标识码:A文章编号:一、强夯法地基加固的优点(1)适用各类土层:可以用于加固各类砂性土、粉土、一般黏性土、黄土、人工填土,特别适宜加固一般处理方法难以加固的大块碎石类土以及建筑、生活垃圾或工业废料组成的杂填土,结合其它技术措施亦可用于加固软土地基。(2)应用范围广泛
2、:可应用于工业与民用建筑、重型构筑物、设备基础、机场跑道、堤坝、公路和铁路路基、贮仓、堆场、油罐、桥梁、港口码头、核电站、人工岛等。(3)加固效果显著:地基经强夯处理后,可明显提高地基承载力、压缩模量、增加干密度、减少孔隙比,降低压缩系数、增加场地均匀性,消除湿陷性、膨胀性,防止振动液化。7(4)有效加固深度:单层8000KN.M高能量级强夯处理深度达12米,多层强夯处理,深度可达24~54米,一般能量强夯处理深度在6~8米。(5)施工机具简单:强夯机具主要为履带式起重机,当起吊能力有限时,可辅以龙门架等设施。(6)节省材料:一般的强夯处理是将
3、原状土施以能量,无需添加建筑材料,大大缩短施工周期。(7)节省造价:由于强夯工艺无需材料,节省了建筑材料的购置、运输、制作、打入费用,除了消耗油料外,没有其它消耗。(8)施工快捷:只要工艺适合,特别是对粗颗粒非饱和土的强夯,周期更短;但是,雨天影响比较严重。二、强夯法地基加固的主要设计参数采用强夯技术进行地基处理,一定要根据工程地质条件和使用要求合理正确地选择各种参数,才能达到有效而经济的目的,设计中经常遇到下列问题:锤重和落距、最佳夯击遍数、两次夯击遍数的间歇时间、加固范围和夯点布置等内容。2.1锤重和落距通常根据试验选择的最佳夯击能来确定锤
4、重和落距,或根据起重机的起吊能力和要求加固的深度,按下式计算H=a(wh/10)1/2(1)7式中H为加固深度(m);w为锤重(kN);h为落距(m);a为修正系数,可取0.34~0.80,亦可采用表1估算强夯的有效加固深度。表1强夯法的有效加固深度2.2最优夯击能、单遍最优夯击数、夯击遍数最优夯击能根据有效影响深度确定,一般粗颗粒土可取1000~3000kN.m;细颗粒土取1500~4000kN.m。单遍最优夯击数可根据以下三条确定:①坑侧周围土体不发生过大的隆起;②夯坑不能过深,避免引起提锤困难;③每击的夯实量不得过小。夯击遍数一般取2~
5、4遍,但对渗透性低的细粒土,可适当增加夯击遍数。2.3间隔时间根据土中超孔隙水压力的消散情况,选取两次夯击遍数的间隔时间。对非饱和土、透水性好的砂土可连续夯击,一般透水性较好的粘性土7~14d;透水性差的粘性土、淤泥质土≥21~28d。2.4强夯施工步骤7强夯施工可按下列步骤进行:(1)清理并平整施工场地;(2)标出第一遍夯点位置,并测量场地高程;(3)起重机就位,使夯锤对准夯点位置;(4)测量夯前锤顶高程;(5)将夯锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,测量锤顶高程,若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,庆及时将坑底整平;(6)重复步
6、骤五,按设计规定的夯击次数及控制标准,完成一个夯点的夯击;(7)重复步骤三至六,完成第一遍全部夯点的夯击;(8)用推土机将夯坑填平,并测量场地高程;(9)在规定的间隔时间后,按上述步骤逐次完成全部夯击遍数,最后用低能量满夯,将场地表层松土夯实,并测量夯后场地高程。2.5质量控制2.5.1强夯施工前,应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等,并采取必要的措施,以免因强夯施工而造成损坏。2.5.2当强夯施工所产生的振动,对邻近建筑物或设备产生有害的影响时,应采取防振或隔振措施。2.5.3强夯施工宜采用带有自动脱钩装置的履带式起重机或
7、其它专用设备。采用履带式起重机时,可在臂杆端部设置辅助门架,或采取其它安全措施,防止落锤时机架倾覆。2.5.4当地下水位较高,夯坑底积水影响施工时,宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。2.5.5强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作:(1)开夯前应检查夯锤重和落距,以确保单击夯击能量符合设计要求;(2)在每遍夯击前,应对夯点放线进行复核,夯完后检7查夯坑位置,发现偏差或漏夯应及时纠正;(3)按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。2.5.6施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录。2.6质量
8、检验2.6.1质量检验的数量,应根据场地复杂程度和建筑物的重要性确定。对于简单场地上的一般建筑物,每个建筑物地基的检验点不应少于3处;对于复杂场地或重
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