建筑主体工程现浇混凝土工艺质量控制探究

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1、建筑主体工程现浇混凝土工艺质量控制探究　　摘要：目前建筑工程混凝土施工已经普遍采用商品混凝土现浇形式,由于受诸多因素影响，现在现浇混凝土施工中极易产生一些质量通病,影响工程结构优良,因此必须做好施工过程中的质量控制。本文从建筑主体工程现浇混凝土施工的过程探讨了其施工中的质量控制要点。关键词：现浇混凝土；浇筑；建筑主体Abstract:atpresentconstructionengineeringhasbeenwidelyusedcommodityconcretecast-in-situconcreteconstructionform,undertheinflu

2、enceofmanyfactors,iseasytoproducesomequalitycommonfaultincast-in-siteconcreteconstruction,influencetheengineeringstructureisgood,soyoumustdothequalitycontrolintheprocessofconstruction.Cast-in-siteconcreteconstructionofthebuildingmainbodyengineeringthispaperhasdiscussedthekeypointsofq

3、ualitycontrolintheconstructionprocess.Keywords:cast-in-situconcrete;Casting;Buildingmainbody8中图分类号：[TQ178]文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)一、材料与设备质量控制1、混凝土水泥：选用大厂生产的优质普通水泥或矿渣水泥在425级以上。2、骨料：选择级配良好、洁净的河砂及卵石。粗骨料选择5-30mm的河卵石，细骨料采用级配良好的中砂(河砂)，细度模数2.3-3.0，含泥量小于1.0%。3、配合比：优化配合比设计，严格按照施工配合比拌制混凝土，对

4、混凝土拌和物的泌水性、坍落度进行检查，及时调整施工配合比。5、外掺剂：为保证混凝土有较好的和易性，不能采用增加用水量的方法，可使用一定量的减水剂。为抵抗混凝土在凝结硬化过程中可能出现的收缩，选用U型膨胀剂。如果工作面过大，施工缝的搭接时间可能会超过混凝土的初凝时间，混凝土中还需掺入适量的缓凝剂。6、根据具体的施工条件，检查搅拌和振捣机械、计量用具、运输工具、防冻防雨措施、照明设备是否符合施工组织设计要求及实际性能是否能满足施工要求。各种计量、控制设备是否准确灵活。二、模板工程质量控制8要想控制好浇筑混凝成型质量，首先应控制好模板工程。模板及其支架应根据工程结构形

5、式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工验收规范》GB—50204的规定。由于混凝土外墙门窗偏差带来的整改是相当困难的因此在本工程中特别强调对于洞口的偏差10mm内，并特别检查洞口在外墙面的上下口偏移要求吊通线控制在20mm内。在混凝土浇注前，应对模板工程进行验。模板安装各浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时按照施工技术方案及时进行处理。模板

6、检查时重点控制以下几点：（1）模板的标高，应根据原复核的水准点转测至各栋号，用钢尺进行复核。（2）轴线位置是否与设计符合，依据规划给出控制线复核施工现场内建立的控制线。根据场内控制线引测楼层轴线，放线时对轴线进行复核，经复核合格后才能进行各房间尺寸的放线。以轴线、设计图纸为依据对楼层内墙柱等位置进行检查确认验收合格后进入下道工序。（3）按照设计图纸检查墙、柱、门窗洞口尺寸检查墙、柱的垂直度。三、搅拌质量控制8混凝土的搅拌，目的是使混凝土中的各组成骨料混合成一种各物料颗粒相互分散、均匀分布的混合物。搅拌过程的控制有以下几方面：首先，选择机械搅拌代替人工搅拌，搅

7、拌时间适中，若搅拌时间过短，混凝土还不均匀，强度及和易性将下降；若搅拌时间过长，不但会降低搅拌的生产效率，同时会使不坚硬的粗骨料，在大容量搅拌机中因脱角、破碎等影响混凝土质量。其中如果用自落式搅拌机，时间搅拌在90～250s以内，如果采用强制式搅拌机，时间控制在60～200s以内，采用搅拌机容量越大，则搅拌时间较长的原则。其次，采用二次投料法代替一次投料法，强度可提高约15%，可省水泥15%～20%。其中预拌水泥浆法是先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石子搅拌成混凝土；或用预拌水泥砂浆法：先将水泥、砂、水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂

8、浆后，再加入石子搅拌成为