浅析建筑主体工程现浇混凝土工艺质量控制

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1、浅析建筑主体工程现浇混凝土工艺质量控制　　混凝土浇筑前做好对工人的书面安全技术交底，交底须详细说明施工过程中要注意的问题，要有针对性和可操作性。混凝土浇筑前还须对班组进行口头交底，重要强调柱与梁、梁板与剪力墙混凝土标号的控制，振捣间距、振捣时间等。　　料斗、串筒、振动器等机具设备要准备充足，应有备用的振动器，所用的机具应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工随时检修。　　在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，下雨施工时采用塑料薄膜混凝土盖好，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。

2、根据工程需要和季节施工的特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑等物资。　　在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时，方可进行浇筑。　　一般要求　　进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下额带。戴安全帽不系下额带视同违章。视结构情况，在浇注前把安全网满布。　　浇注梁柱混凝土时，无法采用可靠防护设施的高处作

3、业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。　　各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。　　振动棒操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。　　泵送的安全要求　　混凝土泵必须由经过培训，并取得合格证的专职司机操作，司机就是整个设备的负责人。要严禁非司机操作。　　安全防护装置，诸如警告指示信号，格栅，防护盖等等，必须在显而易见的位置，不得拆除或用它物代替。　　支腿必须用机械方式

4、或液压方式锁紧就位，泵体一定要保持水平，不平时一定要调整支腿牢来调平。　　输送管道的安装必须牢固可靠，所有输送管道安装后不得有伸缩、扭曲等变形现象，其安装位置应使人容易接触到，并且要用螺栓栓紧。输送管沿地面铺设时要加垫墩以便于装拆管道接头。管道接头必须紧固接牢。　　电源的电压和容量必须符合规定要求。　　为了防止空气的吸入，料斗的混凝土必须至少装搅拌抽管，否则空气会将混凝土抽回，冲击料斗，发生不必要的损坏和意外事故。　　泵在运行期间，千万不要把手伸向换向阀、搅拌机、或其它动作部位。　　只有在切断电

5、源的情况下，才能进行故障的排除、维修、保养工作。　　输送管道不能在有压力情况下拆除。管道在拆开之前，混凝土必须抽回，管道应无压力存在。　　完毕或因故停止工作时，一定将泵体和管道冲洗干净，要严防混凝土粘结，影响使用。　　浇筑过程中应注意的事项：　　商品混凝土浇筑过程中，混凝土不应集中布料，防止堆积或振捣不充分，并由远而近、先竖向结构、后水平结构顺序，分层连续浇筑，并保证钢筋保护层厚度。在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土

6、拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。　　浇注柱、剪力墙混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2M，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3M，则在浇注时应采用串筒、斜槽、溜管等下料。　　浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、脚手架有无异样，当发现有松动、变形时应立即停止浇筑，马上加固，修整后方可继续浇筑混凝土。　　浇筑混凝土时发现钢筋垫块移动，不能保证受力钢筋保护层厚度，或预留孔洞位移的情况，应立即整改后，才能浇筑混凝土。　　此次混

7、凝土为一次性浇筑，应在柱、墙浇筑完毕后尽量马上连续浇梁板混凝土。　　在浇注混凝土时，出现堵泵拆管时，应在拆管前在泵管头布设模板或麻袋，把从泵管里倒出的混凝土用模板或麻袋接住，然后把混凝土抬到正在浇注的位置。如混凝土不小心留到楼板上，应马上清理干净。在浇注前把11米层多余的钢管扣件木方清理干净，以免留下的混凝土把材料埋起来。　　振动器作业：　　浇梁混凝土时，插入式振动器的振动方法有2种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40o～45o.　

8、　振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。　　柱与梁混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。　　每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不