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时间:2017-12-31
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1、卫生陶瓷生产工艺和污染物和废料解决措施 摘要:卫生陶瓷工业如何降低污染、降低能耗,与环境保护协调发展,走可持续发展的道路是本文探讨的主题。笔者结合自身工作,从生产工艺、废料的形成原因、废料的回收利用,以及产品发展的趋势等方面进行了分析和探讨,希望能够帮助企业提供环保意识,使我国的卫生陶瓷工业走可持续发展的道路。关键词:卫生陶瓷;节能减排;清洁生产;废料回收利用1前言中国的陶瓷在世界上享有崇高的声誉,早在远古时期,人们就已经制出了实用美观的陶器。中国的陶瓷文化在世界上独一无二,发展到今天,我国的陶瓷工业在国民
2、经济中已占据了非常重要的地位。我国是陶瓷生产的大国,各类陶瓷制品的产量约占世界陶瓷总产量的70%。9我国的卫生陶瓷产区主要分布在:广东省(佛山、潮州)、山东(德州)、河北(唐山)、江西(景德镇)。近几年,随着产业结构的调整和转移,广东(清远、江门)、江西(高安)等地区的卫生陶瓷工业开始崛起。同时,也带动了周边地区的经济发展,但在巨大的经济发展的背后,也隐藏着严重的环境污染难题。陶瓷工业在生产过程中的粉尘和烧成过程中的废气、废料污染导致空气质量差、酸雨、晴天路面灰尘满天飞、雨天道路泥泞、河流浑浊淤堵等问题,已影
3、响到人们的生活。随着温室效应的加剧,全球气候的恶化,环境保护越来越受到世人的关注。卫生陶瓷工业如何降低污染、降低能耗与环境保护协调发展,走可持续发展的道路是本文探讨的主题。笔者结合自身工作,从生产工艺、废料的形成原因、废料的回收利用,以及产品发展的趋势等方面进行了分析和探讨,希望能够帮助企业提供环保意识,使我国的卫生陶瓷工业走可持续发展的道路。2卫生陶瓷生产的工艺流程及污染的产生与处理途径2.1卫生陶瓷生产的工艺流程卫生陶瓷的产品是以高岭土(20%~30%)、高塑性粘土(20%~30%)、石英(30%~40%
4、)和钾长石(10%~20%)等为坯体的主要原料;加入水和少量电解质,耐磨陶瓷管经磨细调制成规定性能的泥浆然后成形;以长石、石英、石灰石、白云石、滑石、菱镁石、氧化锌、碳酸钡为基础釉原料;坯体施釉后在1250~1280℃温度条件下一次烧成。其卫生陶瓷生产工艺流程如图1所示。2.2污染的产生及处理途径9卫生陶瓷生产过程中使用的燃料主要为重油、水煤浆、柴油。因其生产工艺的限制,在生产过程中会产生大量的废气和粉尘。例如,在生产过程中,注浆成形时会产生固体小颗粒的粉尘;在施釉过程中携带了大量废气、粉尘等污染物;在窑炉烧
5、成过程中产生了大量的SOX、NOX、CO、Pb及粉尘。注浆成形车间是卫生陶瓷企业产生粉尘污染的主要场所,因为这个工序涉及到对半成品的修补。由于修补是在半成品干燥的情况下进行的,所以会产生大量的尘埃,特别是含游离二氧化硅的粉尘,会对人体造成极大的危害。根据检测,一些企业的生产现场粉尘浓度大大超过了国家规定的10mg/m3最高允许浓度,以及含有10%以上游离二氧化硅的粉尘浓度2mg/m3的规定,对人体和环境都造成了很大的危害。近几年,因为粉尘污染导致员工患上职业病的事件时有发生,就此一些卫生陶瓷企业正在尝试运用在
6、湿坯上对半成品进行修补,大大降低了粉尘的产生,使生产环境有了明显地改善。采用天然气、液化石油气、轻柴油或电加热等清洁燃料,以减少废气、废渣的产生和排放量。3坐便器的节能效果9节能减排是我国乃至世界工业企业追求的目标。随着我国外贸经济的迅速发展,在经历金融危机后,国外客商对其质量更为关注,各种针对中国制造的技术性贸易壁垒逐渐增多。本文以高效节水型坐便器为例进行说明,高效节水型坐便器从字面上可解释为用较低的用水量进行冲洗,并能达到较高效率的冲洗效果的坐便器。所谓坐便器的用水量是指从进水阀打开到排水阀关闭这段时间所
7、产生的水量。国外客户对坐便器的节水性能、以及节水后的冲洗功能有很高的要求。例如,产品在进入美国和加拿大市场前需要做UPC和CUPC认证,如果该产品要得到更广泛的认可,还必须要进行MaP(Maximumperformance)、WaterSense(Tank-TypeHigh-efficiencyToiletSpecification)测试。在澳大利亚,产品通过WaterMark测试,只是说明该产品可以进入澳大利亚市场,但并不是官方推荐的产品,如果要得到官方推荐,还要根据产品用水量进行WELS认证,并在澳大利亚
8、官方网站上进行注册,由政府向消费者进行推荐。由此看来,我国卫生陶瓷产品以往的价格低廉的优势已经很难吸引广大消费者的购买欲望。我国也在2011年1月1日发布了标准GB25502-2010(坐便器用水效率限定值及用水效率等级),并在2011年7月1日正式实施,这也促使我国卫生陶瓷向节水型、高效型的产品发展。9进入21世纪以来,世界各国的卫生陶瓷标准将6L用水量作为节水坐便器与普通坐便器的分界线。近几年,
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