实木门、实木复合门加工工艺与结构

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1、实木门、实木复合门加工工艺与结构　　木材因具有天然的美丽纹理、柔和的光泽和悦目的颜色，而且软硬适中，隔音、隔热性能良好，调温、调湿等功能，使其成为广为使用的木门材料。尤其近年来，由樱桃木、黑胡桃、柚木等高档木材做成的实木门，以其凝重古朴、美观大气，吸引着人们的目光。然而，珍贵木材制成的纯实木门，因资源有限且价格昂贵，使大多数人只能望“门”兴叹。本文结合实际生产，介绍了以普通木材集成材为基材，以樱桃木、黑胡桃、柚木等珍贵材种的刨切单板为饰面材料，辅以其他人造板生产集成材实木门加工工艺。 1 集成材实木门的特点   集成材是由小规格的木料经过胶粘连接而成的具有一定规格的木质板材，其生产过程主要

2、是：经开榫机对小规格木材短料开齿，利用指接机和高强度的胶黏剂将短料接长，经刨光处理后，再将指接接长的木料侧面涂胶、拼板、高频胶合制成。集成材不但具有木材所具备的各种优点，而且集成材的原料多使用加工剩余物，可提高木材的综合利用率，同时，   在实木门加工过程中通过选料，可在一定范围内实现板材无腐朽、节疤、虫蛀、劈裂等天然缺陷。集成材实木门主要是以松木、杉木、柳安等材种制成的集成材为基材，以樱桃木、胡桃木、柚木等珍贵材种单板为饰面材料组合加工而成。与纯实木门相比，集成材实木门具有质量上乘、不易变形，加工成本较低的特点；同时用珍贵树种材为饰面材料，其雅致的纹理和柔和的色彩又满足了人们视觉和功能上

3、的需要。2 集成材实木门门框的加工工艺   集成材实木门框的“两拼”结构系指门框断面由两部分组成，每一部分均以松木、柳安木材或以此类木材制作的集成材为内芯，表面覆贴胡桃木、樱桃木等珍贵树种材的装饰单板或胶合板等，最后两部分通过方榫结构拼接而成实木门门框部件。   实木门加工过程可以分为三个步骤：   1）下料→覆贴装饰单板、衬层板→陈化→修边→砂光→打处槽→覆贴装饰单板→陈化→修边→砂光→打槽   2）下料→覆贴装饰单板、衬层板→陈化→修边→砂光→覆贴装饰单板→修边→砂光→开榫   3）将加工的门框部件进行楔合→陈化→开榫→楔框，组成整体门框集成材实木门门框的内芯木料规格较小，并利用集成材

4、的优点，木材缺陷较少，含水率较均匀，有效地避免纯实木门框在环境温湿度变化时易发生的裂、翘曲、变形等现象；其次，由于芯材外面覆贴的是厚度为3-5mm珍贵树种材装饰单板，很好地保持了木材原有的纹理、色泽；如在覆贴前对装饰单板进行细致、严格的选配，使门框的整体外观效果更为美观和谐，与纯实木门框几乎没有区别。门框上所有装饰单板的覆贴，要求在热压、拼板设备上进行，保证装饰单板与内芯之间胶合牢固，拼缝严密，整体强度好。   集成材实木门框的另外一种生产工艺为：把装饰单板可用制作门扇的中密度纤维板下脚料覆贴较薄的装饰单板或胶合板边条来代替，可进一步降低材料成本；由于胶合板在二次热压时容易出现面层龟裂，所

5、以一般采用2.5mm或3mm的中密度纤维板上覆贴,0.3-0.7mm的装饰单板。 3  集成材实木门扇的结构与加工工艺 3.1集成材实木门扇的组成   集成材实木门扇主要由边梃、竖梃、上梃、中梃、下梃、门心板几个部件组成，其立面根据其结构和实木门加工工艺，大致可分为：边梃、竖梃、上梃、中梃、下梃，为一类；门心板为另一类。3.2 集成材实木门扇梃类部件的结构与加工   集成材实木门扇中的梃类部件一般以松木、柳安等集成材做内芯，两侧用拼板机封贴胡桃木、樱桃木等珍贵树种材装饰实木薄板，上下覆贴同种材质的珍贵树种材装饰单板。   加工过程：集成材规格料→装饰实木薄板封边→修边→热压覆贴装饰单板→齐

6、边、修整（→开榫）→打眼→铣线型→部件   该类部件加工过程相对较简单，需要注意的是集成材两侧所封的装饰实木薄板的规格，铣线型的一侧至少需要比线型宽度大5mm,另外一侧的装饰实木薄板的厚为5-8mm即可，部件厚度比集成材厚度大1mm.做为修边时的加工量。在加工过程中注意保持部件加工基准面的一致，装饰单板与装饰实木间的纹理、颜色要尽可能相近，保证楔合后门扇整体的平整度及外观效果。3.3 集成材实木门扇门心板的结构与加工   1）集成材封边装饰单板门心板.以优质的集成材作为内部芯料，四周用拼板机结合方榫结构拼接珍贵材种的实木料，陈化砂光后在其上下两侧热压覆贴锯制的同种珍贵材种装饰薄板，齐边制成

7、规格尺寸，最后铣出线型即可。   工艺流程：集成材规格料→开榫→装饰实木封边→齐边→砂光→覆压装饰单板→铣线型→修整   作为饰面材料的装饰单板厚度一般为3-5mm，同一门心板两侧装饰单板颜色、纹理应近似；覆贴单板时，单板拼缝应与门心板纵边平行。门心板封边实木料的宽度需比预备铣的线型宽度大15-20mm防止铣线型时露出内部的集成材。为降低成本，装饰单板也可以用中密度纤维板热压覆贴较薄的装饰单板代替，但是其不足之处是起线型