塑料门窗焊接过程中的常见问题及解决办法

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1、塑料门窗焊接过程中的常见问题及解决办法 焊接是塑料门窗制作过程中的关键工序之一，焊接的质量直接影响到成窗性能。选择匹配的焊接工艺参数、制定合理的焊接工艺程序、选择适当的焊机，严格按要求控制焊接工序，可以很好地提高焊接质量，从而保证成窗的各项性能。    在焊接过程中，由于操作不当、工艺参数选择不准确等诸多原因，会造成成品门窗出现许多质量问题，下面列出一些常见的质量问题及解决办法。    焊接错位    型材外形尺寸超差；型材两垂直面垂直度不够准确；型材弯曲、焊框不成矩形等均易造成焊接错位。    前后

2、定位板位置不对。    定位板位置不对使型材定位偏差过大造成焊接错位。调整定位板使其与下压钳平台钳口平行，并保证定位板两个面与压钳后面的前后刃口间隙参数，误差应小于0.15mm。    待焊件放置位置不准确。    焊面不平    移动工作台与固定工作台不共面。    前后压钳的压力调整不当，前后压钳应尽可能分开用两个压力表。    焊接尺寸不准确。    上下压钳工作面有异物或型材压紧面有异物。    未采用焊接靠模或使用的靠模不符合要求。    在焊接过程中，需要根据型材加装焊接靠模。一方面可以保

3、证焊接质量，避免焊后的门窗出现焊面不平的现象，另一方面通过调整靠模距焊机工作台面0.5mm，使焊好的焊件的焊瘤得到限制，从而使端面清角处较窄，而且焊角处平整，不变形。如图1所示。    焊接靠模的设计建议采用靠模与型材的外形相吻合的形式，尽量少用直板式靠模，如图2所示。    焊接强度不够    型材的可焊性差，型材截面较小、壁较薄、材质差，焊后角强度较小。    工艺参数（时间、压力、温度）不正确。    焊接工艺参数直接影响塑料门窗的质量，尤其是成窗的焊角强度。焊接工艺参数主要包括如下：    左

4、边是几个基本的工艺参数，因不同设备、条件、规格型材，参数值是可以变化的，应通过实验找出最合适的焊接参数（焊接前，应对各参数仪表进行校正）。其中：    应调整焊接温度在工艺参数范围内，并保证焊接结合面处于最佳塑化区，调整时，每次调整1~2℃，可通过表面状态（焊瘤微黄）来确定具体温度。    熔融时间先设定在20s~30s范围内，调整好焊接温度后，再微调时间。对接时间应控制在25s~35s，可适当加长。    夹紧压力在0.4MPa~0.6MPa之间调整，保证型材在对接时不能出现移位及变形。熔融压力在0

5、.3MPa~0.4MPa之间调整，保证焊件端面很快平整。对接压力在0.4MPa~0.5MPa之间调整，以保证足够压力。    压钳的钳口间隙调整不当，它控制着熔融量的多少，熔量过大或过小都会直接影响焊接区的强度。    设备程序设计不当，将加热后加热板离开到二次进给时间加长，导致加热板提升速度慢，加热复位及对接进给慢，焊接表面发生冷凝现象。    焊角及附近开裂    焊板有问题,温度显示不准,温度没有调整在最佳状态。有的显示温度与实际温度能有30～40度的误差，而且同一块焊板各点间的温度也有很大偏差

6、。    焊布表面脏,有破损情况，或型材的端面不干净，有灰尘、锯末等。焊布要经常清理，必要时需进行更换。型材切割后要及时焊接。    部分厂家无焊接靠模,使型材受压力挤压变形，使型材熔融不均，影响焊角强度。    熔融和焊接压力调整不当或气压不稳定。焊接压力过大会将所有加热熔化变软的塑料挤到焊缝两边，强度自然下降；压力过小熔化的物料不能充分接触，也保证不了焊角强度。    熔融和焊接角度有问题，限位挡板位置不当，使焊接错位或焊角角度不准而影响焊角强度。前后限位板距型材尖角距离过大可造成焊角头部开裂。 

7、   下料和焊接角度有问题，双切锯锯片角度不正确。如果型材的焊接角度不正确，会在拐角处产生很大的内应力，即使当时不开裂，也会为以后的开裂埋下隐患    胶条、毛条焊于焊缝中，毛条应比型材上的毛条槽短4-5mm，留出焊接余量。    挺的下料尺寸有问题，造成窗子走形，产生应力。    窗型设计有问题,如尺寸过大，每种系列的型材都有其适合的最大窗形尺寸，如做得过大，强度就难以保证。    型材内腔不加钢衬或钢衬不合格,不加防撞块等。    焊角清理不彻底，尤其是内侧的压条槽中焊缝清理不干净。    玻璃垫

8、片安装不合适或无玻璃垫片。    焊接熔融时间、对接时间不合适（此两项应根据具体情况来调整）。    焊板左右晃动或焊板上部弹簧动作不灵。    焊机放置位置不当，如置于窗口或强制通风处。    室外温度较低时，型材焊接前应在室温条件下（15℃以上）放置一段时间，焊接时的环境温度也要保证在15℃以上。焊接后应放置一段时间再清角。    压钳两气缸进给不同步，造成型材错位，熔融不均对焊角强度也将构成很大影响。    压条加工、装配工艺不对。    车间在压