带肋钢筋径向挤压连接施工工艺.doc

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1、带肋钢筋径向挤压连接本章适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径16～40mm的带肋HRB335、HRB400级钢筋径向挤压连接施工。一、材料要求13．1．1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及复试报告。进口钢筋需对挤压连接进行形式检验，符合性能要求后使用。13．1．2套筒：钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足要求。HRB335钢筋用套筒屈服强度σs≥N/m；抗拉强度σs=335～520N/m,延伸率

2、σs≥230m，σs=390～520N/m，σs≥20%，直径差大于5mm，用变截面钢套筒，套筒规格型号G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、、G40，套筒，应有出厂合格证，分批验收。套筒提供单位应提交形式检验报告。二、主要机具主要机具有：超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。三、作业条件11参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。12清除钢筋套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。13钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超

3、大者，应先矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。14钢筋端头应有定位标志，以确保钢筋伸入套筒的长度。钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm，定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。15挤压机的挤压力已经过标定。挤压的接头数超过5000个或设备使用超过一年要重新进行标定。16检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准予作业。四、操作工艺(一)工艺流程：钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→检查验收(二)钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一

4、轴线，防止偏心和弯折。(三)在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接时所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。(四)挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋，挤压应从套筒中央逐道向端部压接，如Ф32钢筋每端压6道压痕，最后检查压痕。最小直径及压痕总宽度须符合宽度须符合JGJ1

5、08-96.6规定。见下图.图最小直径及压痕总宽度示意1—纲套筒；2—压痕；3—钢筋与钢套筒轴线(五)为了减少高空作业并加快施工进度，可现在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。五、质量标准(一)主控项目：1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2钢套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝、折叠等缺陷。3挤压接头号的强度检验必须合格。挤压接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，且同批接头分布不多于三

6、个楼层，不足500个仍为一批，随机抽取3个计划体制做结合抗拉强度实验，且每层不少于1个，若其中有一个试件不符合要求时，应再抽取双倍（6个）试件进行复式，复式结果仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格品。(二)一般项目：挤压接头的外观质量检验应符合下列要求：1外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍；或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8～0.9倍；2挤压接头的压痕道数应符合形式检验确定的道数；3接头弯折不得大于4º（即7/100）；4挤压后的套筒不得有肉眼可看见的裂缝；5每一验收批中应随机抽取10%的挤压接头进行外观质

7、量检查。如外观质量不合格数少于抽检数的10%，则该批挤压接头外观质量评为合格。当不合格数超过抽检数的10%时，应对该批接头逐个进行复检，对外观不合格的挤压接头采取补救措施；6钢筋接头压痕深度不够时应补压，超压者应切除重新挤压；7钢筋接头离地高度不应小于500mm；8相邻钢筋接头应错开≥35d。六、成品保护1在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。2套筒内不得有砂浆等杂物。3在高空挤压接头时，要搭好临时架子，不得蹬踩接头。七、应注意的问题1要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书，以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。2要注

8、意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，以防压空。3挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切队接头重新