风管部件制作施工工艺.doc

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1、风管部件制作本章适用于各类金属风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等部件的制作。一、材料要求1各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。2除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷。型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。3其他材料不能因其本身缺陷面影响或降低产品的质量或使用效果。二、主要机具主要机具包括：剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、氩弧焊焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、拉铆枪和直尺、角尺、划规、划针、铁锤、木锤、尖冲

2、、板手、钢锉、螺丝刀、钢丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。三、作业条件1应具备宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。2作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源、安全防护装置及消防器材。3各种风管部件均应按国家或地区有关标准图纸制作。四、操作工艺(一)风口制作。1工艺流程（不包括消防用风口）：2领料：按不同风口的类势规格、使用要求，领取相应的材料。3下料、成型：(1)风口部件下料及成型应使用专用模具完成。(2)铝合金风口所需材料应为专用型材，其下料成型除应使用专用模具外，还应配备专用的铝材切割机具。4组装：(1)风

3、口部件成型后组装，应有专用的工机具、相应的技术指导书。(2)钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊、电焊或氩弧焊的焊接方式。(3）铝合金风口应采用氩弧焊接。(4）所有焊接面、焊接点都应布置在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。(5）焊接完成后应对风口进行一次全面检查和调整。5风口组装后的检验：(1)风口表面应平整，风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。(2)插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到完全开启和闭合。(3）百叶风口的叶片间距应均匀，两

4、端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。(4）散流器的扩散环和调节环应同轴，间距分布应均匀。(5）孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。(6)旋转式风口，活动件应轻便灵活。(7）风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油．6表面处理，(1)风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择喷漆、喷塑等方式。(2）如风口尺寸较大，应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施。(二)风阀制作：1工艺流程：2领料：风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用。3下料、成型

5、：外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。4零部件加工：风阀内的轴套应采用有色金属制作，以防锈蚀。5焊接组装：(1)外框焊接可采用电焊、气焊或氩弧焊等方式，并保证使其焊接变形控制在最小限度。(2)风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。(3)多叶调节阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致。(4)止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。(5)防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm,转动部件任何时候都应转动灵活，易熔片应为有关部门批准并

6、检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为-2℃。6风阀组装完成后应进行调整和检验，并根据要求进行防腐处理。7防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验。注：防火阀、正压送风口、排烟口的制作及执行机构的安装应符合消防验收标准要求，并按消防产品要求取得相应的资质，方可生产。(三)罩类制作。1工艺流程：领料→下料→成型→组装→成品→检验2领料：罩类部件根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板及聚氯乙烯板等材料制作。3下料：根据不同的罩类形式放样后下料，并尽量采用机械加工。4罩类部件的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬

7、接、焊接等方式，其方法及要求参见风管制作。5用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形罩，应在罩口内边采取排除凝结液体的措施。6排气罩的扩散角不应大于60度。7如有要求，在罩类中还应加有调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置或设备。8成品检验：罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘。(四)风帽制作。1工艺流程：2风帽的制作应严格按照国标要求进行。3风帽制作可采用镀锌钢板、普通钢板及其他适宜的材料。4风帽的形状应规整，旋转风帽重心应平衡。5风帽的下料、成型、组装等工序可参见风管制作。(五)柔性管制作．1工艺流程：2柔性

8、管制作一股可选用人造革、涂塑布、帆布树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布、铝箔、铝合金等材料，按设计要求制作。3柔性管的长度一般为150～300mm（短管法兰宽度计算在内），设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝宽度加l00mm及以上。4下料后缝制可采取机械或手