电气配管安装工艺标准

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1、安装工艺标准电气配管安装工艺标准QB/SYJ·D01—2002电气配管安装工艺标准1.主题词电线保护管安装的程序、方法、技术要求。2.适用范围本标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的电线保护管安装。3.引用文件GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50258—96电气装置安装工程1KV及以下配线工程及验收规范GB50257—96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范4.金属管安装工艺4.1主控项目4.1.1金属的导管必须与接地（PE）可靠接地。4.1.2金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔

2、焊连接。4.1.3防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。4.1.4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护厚度大于15mm。4.2钢管安装一般规定4.2.1敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接均应密封。4.2.2当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。4.2.3进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50—80mm；高度一致。4.2..4电线保护管不宜穿过

3、设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。4.2.5电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％。4.2.6电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：9安装工艺标准电气配管安装工艺标准QB/SYJ·D01—2002A．当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。B．当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于外径的10倍。4.2.7当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒(过路盒)，且接线盒或拉线盒的

4、位置应便于穿线；A.管长度每超过30米，无弯曲．B.管长度每超过20米，有一个弯曲．C.管长度每超过15米，有二个弯曲．D.管长度每超过8米，有三个弯曲．4.2.8垂直敷设的电线保护管遇到下列情况之一时，增设固定导线的拉线盒(过路盒)：A.管内导线截面为50平方米及以下，长度每超过30米；B.管内导线截面为70-90平方米，长度每超过20米；C.管内导线截面为120-240平方米，长度每超过18米。4.2.9水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5％。；全长偏差不应大于管内径1／2．4.2.10在TN—S、TN—C—S系统中，当金属电

5、线保护管、金属盒(箱)、塑料电线保护管、塑料盒(箱)混合使用时，金属电线保护管和金属盒(箱)必须与保护地线(EP线)有可靠的电气连接。4.2.11潮湿场所和直埋地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管；干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管．4.2.12钢管的内壁、外壁均应作防腐处理．当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。4.3钢管暗敷设工艺4.3.1钢管暗敷设工艺流程图钢管预制加工→箱盒安装→管路连接→

6、钢管进箱盒连接→钢管敷设方式→接地线焊接4.3.2钢管预制加工，应根据管径大小选择煨管器或煨管设备进行。成型钢管不应有折扁和裂缝，其弯曲半径按规定要求成型。9安装工艺标准电气配管安装工艺标准QB/SYJ·D01—2002电气管路严禁使用压制成型弯头．钢管切断应根据现场条件采用手工或机械断切，钢管管口应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑．钢管套丝应视现场条件，采用手工或机械套丝，螺纹不得有乱丝现象．4.4箱盒安装4.4.1测定箱盒座标位置，以土建弹出的水平线或基标线为基础，根据设计要求和管路超长增设箱盒的规定，确定轴线位置，挂线找平，线坠找正，标出箱盒实际座

7、标位置．4.4.2箱盒固定，灰浆饱满，平整牢固，座标准确。现浇混凝土板墙固定箱盒应加支铁固定牢靠，防止混凝土浇筑时易位．箱盒底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。4.4.3现浇混凝土中的箱盒；必须切实的在箱盒填满填实充填物，防止灰浆流入箱盒内．4.5管路连接方法4.5.1管箍螺纹连接法钢管螺纹表面应光滑无缺损，管箍必须使用通丝管箍．管口应对严对正，上好管箍，外露螺纹为2～3扣，管箍两端跨接地线。4.5.2套管连接法：宜用于暗配管；套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应置套管的中心，施焊时，焊口应满焊接牢固严密；采用紧定螺钉应拧

8、紧；在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措