汽轮机的低温冲洗方案

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1、汽轮机的低温冲洗方案空负荷冲洗1、联系运行主任通知机组将进行低温冲洗操作，将机组负荷逐渐降到200KWH以下，通知电气值班员将机组解列。汽轮机保持空转状态，然后利用同步器将机组转速降至2600r/min-2700r/min左右进行机组缸体的冷却。监视机组复速级温度，如果该温度上升则打闸停机，如果该温度下降则运行时间保持30min，然后打闸停机。2、关闭机组的主汽隔离门及旁路，开启管路疏水进行滑压停机，然后联系检修进行喷水装置的安装，喷水装置安装完毕后，通知运行主任，联系锅炉班长准备用汽启动汽轮机。3、开启机组主汽隔离门的旁路及稍开主汽隔离门，

2、管路疏水不关，保证机组的进汽压力在4.0MP左右，流量在3T/H左右，主蒸汽温度控制在300℃冲动汽轮机转子，保证机组稳定在1000r/min左右，此时，主蒸汽要保持在3.0MP左右，流量在4T/H左右，不允许有较大的波动，然后根据实际温度进行降温，降温的速度以进口蒸汽温度每分钟下降0.5-1℃的速度进行控制，不可使蒸汽温度下降太快，最低温度控制在235℃。4、在降温过程中，要严密监视各轴承的温度和振动，是推力轴承的温度，如果该轴承的出口比进口油温增加20℃，就要停止降低蒸汽温度稳定一段时间观察机组的运行情况，同时还要进行机组的振动监视，如果

3、机组振动超标也要停止降低蒸汽温度，待机组振动恢复至正常后再进行温度调整。5、在降温过程中，要严密监视复速级温度，在保证进汽温度是一条渐降且稳定的曲线的同时，也要保证机组复速级温度是一条渐降且稳定的曲线，不可以出现温度反复的现象，最大限度的保证金属温度稳定，使金属所受到的热应力降到最低。6、在降温过程中，必须保证减温水压力的稳定，尤其是在蒸汽压力下所对应的饱和温度时，必须保证减温水压力的稳定。7、在降温过程中，必须保证机组进汽压力的稳定。8、降温控制人员设有专人，并根据进汽压力及时的调整减温水量，保证机组的进汽温度为该压力下的饱和温度(绝对不能

4、低于该压力下的饱和温度)。9、在降温过程在，降天该压力下的饱和温度时即235℃，停止降低机组进汽温度，在此情况空调机组凝结水的电导率，在该电导率同减温水电导率相同时，可以确认冲洗结束。此后，打闸停机等机组转速降至0时投入盘车，联系检修拆卸喷水装置恢复主蒸汽系统至正常，然后，进行机组的启动，机组的启动按照冷态进行启动，主蒸汽温度的提高速度以每分钟1.5℃为标准，直到汽轮机恢复正常。具体操作方法为：1、将主汽隔离门旁路全开，稍开主汽隔离门，保证机组转速在1000r/min，同时保证电动主汽门前压力在3.0MP以上，流量在4T/H左右，在此基础上，

5、压力不作调整，固定在此压力下。2、设专人进行减温水量的调整，即调整机组进口的蒸汽温度，保证进汽温度在该压力下的饱和温度稳定运行。3、将自动主汽门前温度监视放在现场。4、电电率现场监视设专人进行监视。5、机组现场设专人进行监视、巡检，进行听音、测振、并实时监视机组膨胀情况。1、要求主蒸汽压力、减温水压力温定、在减温水调节阀前加装压力表，用于灵活调整。2、机组进口蒸汽温度大于或等于该压力下的饱和温度。